Formalivet har alltid varit en viktig faktor som påverkar lönsamheten för formsprutningsprojekt. Om en rimlig metod kan användas för att göra formens livslängd mer uppskattad än designkraven, kommer företagets lönsamhet att förbättras avsevärt. Detta dokument kommer att undersöka sju sätt att förbättra livslängden på injektionsform.
● sökväg 1: ställ in formlåsningskraften rimligt ●
Det är mycket viktigt att ställa in spärrkraften hos formsprutningsmaskinen korrekt för att förbättra formens livslängd. För hög eller för låg inställning av låskraften kommer att ha en negativ inverkan på formens livslängd. Om formens låskraft är inställd för liten, kan injektionstrycket överskrida formens låskraft, och formen öppnas eller till och med skadas under injektionsprocessen. Om inställningen av låskraften är för stor, kommer sprutformningsmaskinen att utöva för mycket tryck på skiljelinjen, avgasområdet och formdelarna i formen och därmed skada formen.
För att undvika dessa situationer kan formflödesanalysen eller följande formel användas för att beräkna den ideala klämkraften för varje uppsättning form:
Klämkraft=projektionsområde X material klämkraftfaktor X säkerhetsfaktor
Bland dem inkluderar det projicerade området produkter och flödeskanaler. Materialets låskraftsfaktor kan erhållas från materialegenskapstabellen eller konsultera materialleverantören. Säkerhetsfaktorn väljs utifrån den faktiska situationen, som är relaterad till formsprutningsmaskinens stabilitet, formens struktur etc., i allmänhet 1. 5 ~ 2 .
● sökväg 2: inställning för lågtrycksstängning ●
Ställ lågt tryck nära formsprutningsmaskinen för att skydda formen. Ställ in högtrycksspärrpositionen till 0. 05 tum högre än den faktiska formkontaktpositionen. Minska gradvis lågtrycksstängningstrycket tills munstycket inte är låst.
Vid denna tidpunkt kommer formlåsningstrycket att stiga långsamt, så att formen gradvis kommer att övergå från lågtrycksformstängning till högtrycksformstängning.
Dessutom ställer du in stängstimetimern till 0. 5 sekunder högre än det faktiska kravet på stängningsstängning. Om till exempel formstängningstiden är 0. 6 sekunder, ställ in stängningstimern för formen till 1. 5 sekunder.
● sökväg 3: rimlig öppning och stängning av inställningen ●
Formens stängningshastighet påverkar cykeltiden, men ju snabbare formstängningshastigheten är, desto bättre. Eftersom för snabb stängningshastighet kommer att leda till alltför slitage eller skador på mögeldelar.
Det bör säkerställas att övergången från snabbstängning till långsam stängning är smidig och att långsam stängning sker innan stiften och komponenterna passar ihop. Se till att övergången mellan snabb och långsam öppning är smidig och att snabb öppning sker efter att alla produkter och komponenter är ur formen.
● sökväg 4: rimlig utstötningsinställning ●
Felaktig inställning av utstötningsmekanismen kan äventyra livslängden på grund av överdriven utkast eller felaktig utkastning av produkter, vilket kan leda till tryckproblem och stansskador.
Det är nödvändigt att mata ut delarna från formen korrekt enligt den separationsmängd som krävs av den verkliga produkten. För mycket utkast kommer att orsaka för mycket tryck på utkastarstiftet. Utöver utkastningsvolymen ska utkaststrycket inte ställas in för stort, vilket ska baseras på det faktiska produktbehovet.
● sökväg 5: rimlig inställning för het löpare ●
Uppstart- och avstängningsmetoden för het löpare kommer att påverka livslängden. Felaktig igångsättning kommer att leda till mögelutvidgning, vilket resulterar i behovet av borttagning och underhåll av formforskning. Innan tillverkningen ska manövreras manuellt med ventilgrinden för att verifiera korrekt inställning och gott skick.
Materialet i den heta löparen exporteras genom styrplattan och dess temperatur mäts för att kontrollera om materialtemperaturen uppfyller kraven. Vid stängning av heta löpare bör temperaturen för heta löpare sänkas omedelbart för att minska risken för materialnedbrytning.
● sökväg 6: rimlig inställning av formkylning ●
För hög formtemperatur kommer att ha en negativ inverkan på mögelns livslängd, så att begränsa formtemperaturen till minimikraven för acceptabelt delutseende är ett effektivt sätt att förbättra mögelns livslängd.
Dessutom bör det säkerställas att temperaturskillnaden mellan den rörliga dynansidan och den fasta dynansidan inte överstiger 6 ℃. Temperaturdifferensen högre än detta intervall kommer att leda till att skillnaden i den termiska deformationen mellan de två sidorna av formen är för stor, vilket resulterar i att problemet med öppning och stängning av formen inte är jämnt, vilket resulterar i slitage eller skador på Möglet.
● sökväg 7: rengöring och underhåll av mögel ●
Varje skift ska kontrollera, rengöra och smörja formen i produktionsmiljön minst en gång. Under processen ska du vara uppmärksam på formens slitmärken, såsom repor, slitlinje, slit och metallspån.
Utveckla regelbundna förebyggande underhållsplaner, hålla mögelunderhållsregister och granska upprepade underhållshändelser för att fastställa förebyggande underhållsfrekvens, vilket kommer att bidra till att minska oplanerade underhållshändelser. Kontrollera om rännan är smord och om glidskenan fungerar normalt. Var uppmärksam på bromsfel och tecken på lösa krokhuvud.
Kontrollera att glidpositionen är korrekt efter varje rengöring och inspektion när du lämnar formen. När mögelns användningstid inte är mer än 6 timmar, använd anti-rostmedel och smuts noggrant texturen och poleringsområdet för att förhindra rostskador.
