1 、 Nuvarande problem: plast är vågigt.
Orsak: på grund av den smala grinden eller andra delar, när den smälta plasten skjuter den stelnade plastdelen framåt, kommer ytan att producera krusningar.
Lösning: 1. Öka injektionsdiametern 2. Öka injektionsmunstycket och formtemperaturen 3. Öka cylinderns höjd 4. Snabba injektionen 5. Bromsa injektionen 6. Byt in kylvatteninloppet för att hålla det borta från port 7. Expandera grinden.
2 、 Nuvarande problem: plastdelen är i form av silverkorn.
Orsak: på grund av fuktinnehållet i plast, ojämn blandning, luftinföring under injektion, överdrivna tillsatser eller släppmedel.
Lösning: 1. Stärka mottrycket 2. Sänk ner injektionshastigheten 3. Rengör cylindern 4. Öka formtemperaturen 5. Ändra grindläget 6. Expandera flödeskanalen och grinden 7. Torka materialet 8. Installera infrarött ljus i porten.
3 、 Problem: dåligt plastgränssnitt.
Orsak: eftersom plasttemperaturen är för låg för att smälta, eller på grund av otillräcklig gasutmatning, mer än två delar av shuntblandning, vilket resulterar i hårfäste eller bubbla.
Lösning: 1. Öka materialtemperaturen 2. Öka insprutningstemperaturen 3. Öka injektionshastigheten 4. Ställ in en kallt materialpool utanför sömlinjen 5. Ställ in en ventil 6. Ändra grindens position eller grind 7. Använd inte form släppmedel 8. Byt till råmaterial med låg viskositet som är lätta att flyta.
4 、 Nuvarande problem: den plastiska delen presenterar ogiltighet.
Orsak: plastens yta kommer i kontakt med mögelväggen vid låg temperatur under stelningen av smältan, och krympningen koncentreras i den tjocka väggsektionen, vilket resulterar i hålrummet, eller hålrummet görs genom luftinföring.
Lösning: 1. Öka insprutningstrycket (och sekundärt tryck) 2. Förläng injektionstiden 3. Sänk stammningstemperaturen på fat 4. Sänk ner tjockväggstjockleken till mindre än 6 mm, ställ vid behov in lika väggtjocklekassistentlinje och ta bort överskottets vägg tjocklek 5. Expandera grinden 6. Förkorta flödeskanalen 7. Justera matningstemperaturen 8. Ändra grindens position och eliminera luftinföringen.
5 、 Problem: plastdelar är noterade eller brist på material.
Orsak: på grund av otillräcklig mekanisk injektion och mjukgöringsprestanda, dåligt materialflöde, för tunn grinddel, för tunn formvägg eller dålig luftutlösning.
Lösning: 1. Öka injektionshastigheten. Om det fortfarande är otillräckligt bör tunga maskiner bytas ut. 2. Installera skruv för insprutningsventil av läckage. 3. Öka injektionstrycket. 4. Öka stelningen av fatet, injektionsmunstycket och formtemperaturen. 5. Kontrollera om den heta ledningen är trasig. 6. Kontrollera om injektionsmunstycket är blockerat och öka cirkulationshastigheten. 7. Förbättra formluftens frigöringskapacitet. 8. Öka grinddelen. 9. Öka produktens väggtjocklek. 10. Lägg till extra linjer och förbättra materialflödet. 11. Välj råmaterial med låg viskositet. 1 2. Tillsätt smörjmedel.
6 、 Nuvarande problem: extrudera plast medan stängning av munstycket.
Orsak: för hög materialtemperatur och injektionstryck, eller otillräcklig spännkraft.
Lösning: 1. Minska insprutningstrycket och härdningstemperaturen på cylindern 2. Förkorta insprutningstiden 3. Minska injektionshastigheten 4. Använd maskin med hög låskraft 5. Förvandla ytan på formen och rengör formens yta 6. Använd material med låg viskositet .
7 、 Nuvarande problem: ytan på plastdelen är bucklad.
Orsak: ytan på plastdelar kyls när den är fel på grund av dess ytbehållare.
Lösning: 1. Öka injektionshastigheten 2. Öka det inre trycket (sekundärt tryck) i formspåret 3. Sänk cylinderns härdningstemperatur 4. Öka injektionsflödet 5. Öka injektionshastigheten 6. Förläng injektionstiden 7 Gör formtemperaturen jämn. 8. Ändra grindens position 9. Expandera grinden 10. Förkorta formkanalen.
8 、 Problem: plastdelen är förvrängd.
Orsak: deformation och snedvridning av plastdelar orsakade av återstående stressavspänning av formsprutning.
Lösning: 1. Minska insprutningstrycket 2. Sänka härdningstemperaturen på cylindern 3. Förläng kyltiden 4. Justera väggtjockleken på materialdelen och åtgärden från deformningslåset 5. Lägg till avstängningslåset 6. Ändra grindläget 7. Justera formtemperaturen.
