1 、 Brist på material
Efter det att det smälta materialet har trängt in i formkaviteten fylls det inte helt, vilket resulterar i brist på plastdelar.
Orsaker och åtgärder:
(1) Felaktigt urval av utrustning: vid val av utrustning måste mängden smältlim på maskinen vara större än mängden smältlim på produkterna och vikten avformsprutade delarkan endast stå för 85% av den totala mängden smältlim på maskinen.
(2) Otillräcklig materialförsörjning: om det finns ett överbryggande fenomen vid matningsporten kan skruvinsprutningssteget ökas på lämpligt sätt för att öka materialtillförseln.
(3) Råmaterials dåliga fluiditet: förbättra kvarhållningsdefekterna i formens hällsystem, ställ rimligt in hällpositionen, expandera grinden, flödeskanalen och injektionsgrindens storlek och använd ett större munstycke för att ordentligt höja temperaturen på råvaror.
(4) Oorsaklig utformning av grindsystem: vid utformning av grindsystem bör man uppmärksamma grindbalansen, som är proportionell mot vikten av plastdelar i formkaviteten och grindstorleken. Det är att varje formkavitet kan fyllas på samma gång. Grindpositionen bör väljas vid den ursprungliga väggpositionen, eller så kan designplanen för balanserad utformning av löparen antas.
(5) Dåligt avgas från mögel: kontrollera om det finns ett kallt materialhålrum eller om läget är korrekt. För formen med djupt hålrum ska ett avgasspår och ventilationshål läggas vid den underinsprutade delen. Ventilspår med djup 0,02-0. 04 mm och bredd 5 - 11 mm kan öppnas på stängningsytan. Ventilationshålet ska vara inställt på det slutliga fyllningsläget för formkaviteten.
(6) I aspekten av processdrift kan vi förbättra formtemperaturen, minska insprutningshastigheten, minska motståndet i grindsystemet och minska stängningskraften.
(7) Formtemperaturen är för låg: formen måste förvärmas till den temperatur som krävs av processen före uppstart. Om formens temperatur inte stiger, kontrollera om formvattenkanalens utformning är rimlig.
(8) Otillräckligt injektionstryck: injektionstrycket och längden på munstycket är nära en positiv andel. Injektionstrycket är för litet, munstyckets längd är kort och kavitetsfyllningen är inte tillräckligt. Därför kan injektionstrycket ökas genom att bromsa injektionshastigheten framåt och förlänga injektionstiden på lämpligt sätt.
0010010 nbsp;
2 、 Deformation
Eftersom produktens inre krympning är inkonsekvent är den inre spänningen olika och deformationen orsakas.
Orsaker och åtgärder:
(1) Obalanserad molekylorientering: för att minimera warpage orsakad av olika molekylorienteringar bör förhållanden skapas för att minska warpage. Flödesorientering och avkoppling av orienteringsspänning: den mest effektiva metoden är att sänka plasttemperaturen och formtemperaturen. När man använder denna metod är det bättre att kombinera med värmebehandling av plastdelar, annars är effekten av att minska skillnaden i molekylorientering ofta kortlivad. Behandlingsmetoden är att orienteringsspänningen i plastdelen i stor utsträckning kan elimineras när plastdelen formas och hålls vid en hög temperatur under en viss tid och sedan långsamt kyls till rumstemperatur.
(2) Felaktig kylning: vid konstruktionen av plastdelarna ska sektionens tjocklek vara så konsekvent som möjligt, och plastdelarna måste förvaras i formen för tillräcklig kylinställningstid. För utformning av formkylningssystem måste det noteras att kylröret bör ställas i läget där temperaturen är lätt att stiga och värmen är relativt koncentrerad. För de delar som är lätta att kyla bör långsam kylning utföras så långt som möjligt för att kylningen av alla delar av plastdelarna ska balanseras.
(3) den första hånaxamen räcker inte. Kanterna är inte ljusa. Plastdelarna har en lutning när formen utformas. Om en produkt 0010010 # 3 9; s ojämna sluttning är förvrängd kommer produkten att vara grov och grov. Vid utformningen och godkännandet av formen bör bärfilmens vinkel och kantens jämnhet beaktas.
(4) Kyltid: när den vulkaniserade plasten fylls i formkaviteten måste det finnas kyltid. Kylningstiden orsakar deformation av produkten. Produkten kyls inte tillräckligt. Vid utkastning deformeras produkten också om den är relativt mjuk. Om det är för långsamt, kommer produkten att svalna helt i formkaviteten och utkastet har ingen elasticitet. Hardtop-produkten deformeras också, så kyltiden bör ställas in på lämpligt sätt.
(5) Injektionsprocess: injektionsprocess, tryck, hastighet, tid, plats, kan göra produkten deformation. När du ställer in parametrarna bör det övervägas upprepade gånger. När du justerar maskinen, justera parametrarna långsamt i 1 enheten för att få de bästa parametrarna.
0010010 nbsp;
3 、 Phimosis
När plastsmältan tvingas ut ur formen från avskiljningsytan. En blixt bildas när hålrummet producerar ett ark.
Orsaker och åtgärder:
(1) Otillräcklig klämkraft: när spänningskraften hos formsprutningsmaskinen är för låg för att bibehålla formens spännkraft, kommer blinkningen att ske. Det är nödvändigt att justera området för plastdelen och formtrycket för att se om de överskrider den anordnade klämkraften för utrustningen och förbättrar klämkraften. Om de överskrider gränsen kan maskinen med stort tonnage bytas ut, och insprutningstrycket, formtemperaturen, insprutningshastigheten, tiden och läget kan också justeras från processen att justera maskinen.
(2) Materialtemperaturen är för hög: plasttemperaturen är för hög, vilket resulterar i att smältviskositeten är för låg och materialet flyter över mellan mallen. Du kan spruta lim manuellt för att observera råvarornas flytlighet. Du bör sänka materialtemperaturen ordentligt och samtidigt försöka bearbeta formen exakt för att minska formgapet.
(3) Mögeldefekt: mögeldefekt är den främsta orsaken till överflödesblixten. Kontrollera noga om det finns diverse i formens stängningsyta och hålen i styrpelaren, vilket leder till att formen inte stängs. Oavsett om det finns balans mellan formmallarna, om det är böjdeformation och om mallen öppnar avståndet justeras till rätt läge beroende på formens tjocklek. Oavsett om låsmodulens yta är skadad, om dragstången deformeras ojämnt och om avgasslitshålet är för stort och för djupt. Om formforskningen förorsakas under formningen, ska det stödjande formverket eller förtjockade forskalningen läggas till för att förhindra deformationsformeringen.
(4) Felaktig kontroll av processförhållandena: injektionshastigheten är för snabb, injektionstiden är för lång, injektionstrycket är inte jämnt fördelat i formkaviteten, påfyllningshastigheten är inte balanserad, och matningsmängden är för mycket, vilket resulterar i blixt och drapering. Att vidta motsvarande åtgärder för att minska påfyllningshastigheten, särskilt hastigheten nära fyllningen, insprutningstrycket och hålltrycket, kan minska den erforderliga klämkraften och undvika att använda för lågt
