1 、 Användning av felsäkerhetsteknologi på utrustning
I tillverkningsprocessen för bildelar inkluderar teknikanvändningen av felsäkerhetsanordningar huvudsakligen följande kategorier:
(1) Kvalitativ felsäkerhet
Genom bildigenkänningsteknik, fotoelektrisk, begränsning, logikstyrningsteknologi för närhetsbrytare, etc. för att fullfölja felsäkerhet, till exempel: realtidsfotojämförelse: urskilja om riktningen för monteringsdelarna är korrekt;
Sensoravkänningsdetektering: enligt formförändringen för olika produktmodeller kommer den automatiska bearbetningsledningen att mata tillbaka den avkända informationen till de efterföljande behandlingsprocedurerna, så att de efterföljande processerna anropar motsvarande bearbetningsprocedurer och implementerar motsvarande bearbetningsinnehåll;
Bearbetning av håldetektering: i läget efter borrning eller tappning i bearbetningslinjen, upptäck bearbetningshålets skärkant och tvätta spånen;
Hård stödare: känna igen arbetsstyckets främre och bakre flödesriktning. Till exempel, i matningsporten på den automatiska processlinjen för cylinderblocket, använd breddskillnaden mellan de främre och bakre ändytorna på cylinderblocket för att ställa in den hårda stödaren för att säkerställa att främre ändriktningen är framme när cylindern block kommer in i bearbetningslinjen
Hård sond: upptäcka olika modeller av delar, implementera olika monterings- eller bearbetningsteknologier, till exempel sond för att upptäcka formen på delar, implementera olika montering, såsom hård sond för att detektera cylinderhål, skilja 3.0L eller 3.4L cylinderblock;
Styrblock: särskilja transportledningen för delar;
Ristfelisolering: genom upptäckt och kontroll av gitter, om arbetsstycket är placerat på plats;
Fixering av fixturfel: kontrollera om monteringsdelarna är placerade på fixturen för att förhindra fel.
(2) Kvantitativ felsäkerhet
Syftet med felsäkerhet uppnås genom att mäta mättekniken (gasflöde konverterat till el) som induceras av sonden eller omvandlas av gaselektricitet, såsom:
Återkoppling av Ruby-sonddetekteringsdata: den inre diametern för den pressade ventilsitsringen upptäcks av rubinprobe för att skilja om delarna är 3.0L eller 3.1l cylinderhuvud för bildelar;
BTS verktygslängddetektering: CNC-bearbetningscentrets verktygsdetektering kan förhindra fel längd på verktyget installerat i magasinet, förhindra fenomenet verktygsbrott i processen för bearbetning och minska förekomsten av det första arbetsstycket eller avfallsprodukter under processen maskinbearbetning;
Lufthåltryckdetektering av positioneringsytan: felsäkra åtgärder för att bekräfta att arbetsstycket är på plats korrekt;
Läckagetest: online-test av bildelar såsom cylinderhuvud, oljekanal i cylinderblock och vattenkanal, etc. för att kontrollera läckaget till nästa process;
Diametermätning med linjeinspektionsverktyg: det används ofta i läget efter borrning och rimmning i den automatiska bearbetningslinjen för att kontrollera utseendet på okvalificerade produkter 100%;
Momentkontroll: åtdragningsgraden för bildelar som många bultar styrs med momentpistol.
(3) Felisolering av vibrationsfunktionen
Genom den vibrerande maskinens vibration vibreras delarna kontinuerligt och transporteras till den plats där delarnas riktning är korrekt. Först när delarna är i rätt positionsriktning kan de komma in i matningsspåret. Delarna med fel positionsriktning faller i delarnas vibrerande materiallåda för att förhindra fel matningsriktning för delarna och undvika skrotning av delarna. Till exempel:
Kontrollera riktningen på cylinderkamaxelbussningen för att förhindra att bussningen pressas omvänt.
Presspassningsriktningen på locket på cylinderblockens vattenkanal är felsäker, etc.
2 、 Materialfelsäkerhet
Felavläsning av arbetsstyckets hållare: de bearbetade produkterna placeras i ett fast läge på ett riktat sätt för att förhindra kollision mellan arbetsstycket och säkerställa ytkvaliteten på de bearbetade delarna;
Färgskydd för färgkod: lagringsstället för delar i monteringsområdet använder felkod för färgkod.
3 、 Manuell felsäkerhet
(1) Upprätta standarddrift SOS: till exempel färdiga produkter, produkter som ska bearbetas, avfallsmaterial, industriavfall och andra offline-delar i bearbetningsprocessen, de måste omedelbart hänga identifikationsetiketter i olika färger enligt behandlingsspecifikationerna för olika delar (se figur 9), ställ in den normala användbarheten för skärverktygen, upprätta TPM, PM-underhållssystem vid fel installation, etc.;
(2) Verktygsinstallation och felsäkerhet: operatören justerar verktyget enligt verktygsändringsspecifikationen, till exempel att kontrollera verktygsnumret och jämföra verktygets längd, för att förhindra okvalificerade delar orsakade av fel i verktygsinställningen;
(3) Visuell inspektion och mätfelisolering av arbetsstycket: operatören ska kontrollera visuellt enligt inspektionsfrekvensen och mäta de fel som finns i arbetsstycket och själva ämnet, ta bort det okvalificerade arbetsstycket och göra det offline på denna station.
★ nivå för felsäkerhetsteknik
Enligt felsäkerhetseffekten kan felsäkerhetstekniken delas in i följande tre nivåer:
(1) Felisolering utan tillverkningsfel, det vill säga att det är omöjligt att göra dåliga delar, och antalet delar som kan skadas är noll;
(2) Felisolering utan att överföra fel, det vill säga att det är omöjligt att överföra dåliga delar till nästa station;
(3) Felbekräftelse av fel är inte acceptabelt, dvs den efterföljande stationen accepterar inte dåliga delar
Det ideala tillståndet för felsäkerhetsteknologi är felsäkerhet utan tillverkningsfel, vilket är den mest aktiva, ekonomiska, förutsägbara och felförebyggande kontrolltekniken. Till exempel kan detektering av sond, styrgräns och sensorinduktion före bearbetning undvika tillverkningsfel. På grund av de eventuella defekterna eller de olika orsakerna och den funktionella utformningen av maskinverktyget och av andra skäl är det oundvikligt att anta de andra två felsäkringsteknikerna som inte överför defekter och inte accepterar defekter, som också är de mest passiva och dyra felsäkerhetsåtgärder. CNC-bearbetningscentret och borrstationen för den automatiska maskinlinjen kan upptäcka verktygsbrott efter bearbetning i denna station, vilket kan nå målet att inte överföra defekter; detektering och felsäkerhet för detektionsstationen efter borrning och tappning av bearbetningen i den automatiska linjen kan bara nå målet att inte acceptera defekter.
