Omplastdelarkrympa ojämnt är fördelningen av intern stress ofta ojämn. Om spänningen överstiger styvheten hos plastdelen kommer det att orsaka vridning och deformation av plastdelen och påverka dimensionens stabilitet hos plastdelen.
Det finns fyra skäl till ojämn sammandragning:
1. Olika smälttemperatur: ju högre smälttemperatur, desto större krympning
2. Olika kylhastighet
Anledning: kylhastigheten är snabb< kylhastigheten="" är="" långsam="" (anledning:="" molekyler="" med="" lång="" kylhastighet="" har="" tidsarrangemang,="" så="" krympningen="" är="">
3. Flödesriktningen för smältlim är annorlunda (amorft material): kort sagt är den inre dragspänningen längs flödesriktningen stor, så krympningen är stor. Vid fyllningsprocessen av plast har molekylkedjan på grund av flödesorienteringen fenomenet orientering. Sträckningen av den inriktade polymerkedjan i flödesriktningen och den vertikala flödesriktningen är olika, vilket gör krympningsbeteendet annorlunda. Det kallas riktningskrympning.
Generellt sett är krympningen i flödet högre än krympningen i tvärflödet. Detta beror på det faktum att plastpolymerkedjan i flödesriktningen sträcks allvarligt och tendensen att återgå till det icke utsträckta tillståndet är relativt stor. På grund av de olika krympningar som orsakas av flödesriktningen orsakas ofta vridningen av plastdelar. Därför, om den molekylära koordinationen kan brytas upp, kommer det att hjälpa enhetligheten i sammandragningen och minska vridningen orsakad av riktad sammandragning.
4. Skymningsområde orsakat av design: väggtjocklek
I området med tjockt kött är det svårt att svalna och hålla trycket, och kyltiden är längre, så effekten av att hålla trycket är dålig. Håll den lokala höga temperaturen efter avformning och fortsätt kyla. Därför, i den del med tjockt kött, såsom revben, är det lätt att ha fenomenet lokal krympning som orsakar att plastdelen har ett sjunktecken. Därför kan valet av hällläge i det tjockare läget för plastdelarna med arbetsstycksförändringar leda till att tryck upprätthålls. Även om arbetsstycket stelnar kan det tryck som upprätthåller trycket överföras smidigt för att förbättra krympningsfenomenet.
Väggtjocklek variation
Även tjockleken på plastdelar kommer att förbättra krympningen. Om tjockleksfördelningen av plastdelar är ojämn, bör det övervägas om krympningsskillnaden orsakad av olika kylnings- och tryckbibehållande effekter kommer att orsaka vridning och deformation av plastdelar, och problemet med spänningskoncentration i övergångsområdena för väggtjocklek
Fenomenet med intern spänningskoncentration i övergångszonen (buffertzon) kommer att orsaka kortsiktiga eller långvariga varpage och minska plastdelarnas mekaniska prestanda. Förstärkningsribbor kan införas i plastdelar för att stärka konstruktionsstyrkan och minska krympningen.
Kontaktdelen mellan revben och plastdelens vägg bör vara tillräckligt stor för att bromsa spänningskoncentrationen och övervinna flödesmotståndet, men uppmärksamhet bör också ägnas åt det eventuella problem med diskbäraren. Generellt sett påverkas tandstorleken också av plastens krympningsegenskaper. Med tanke på styrka och styvhet, om core out-metoden kan användas för att minska tjockleken på plastdelen, kommer det att bidra till att minska krympningen.
Formningsförhållanden och deformation
Som formningsförhållanden relaterade till deformation måste särskild uppmärksamhet ägnas insprutning och hållningstid, kyltid, injektionshastighet och formtemperatur.
1. Injektion och hålltid
Den totala insprutningstiden och tryckhållningen är utformad för att vara längre än grindens stängningstid. Om det är kortare än grindens stängningstid ökar deformationen ibland.
2. Kyltid
Generellt sett förlänger kylningstiden deformationen.
3. Injektionshastighet
Enligt de olika formerna av de gjutna produkterna, är ibland injektionshastigheten snabb, deformationen är liten; ibland är injektionshastigheten långsam, deformationen är liten. Vid den aktuella gjutningen bör minimiformationsförhållanden hittas genom att ändra injektionshastigheten.
4. Formtemperatur
Gjutningsprodukter med låg formtemperatur har liten deformation. Men om användningstemperaturen för de gjutna produkterna är hög, kommer det ibland att bli problem med deformation efter krympning eller storleksförändring. Formtemperaturen bör bestämmas enligt dessa faktorer.
