1 Tretton problem bör uppmärksammas i PMMA-materialformning och -bearbetning
0010010 nbsp;
2. Val av utrustning: beroende på produktens vikt, form och cykel, välj lämplig injektionsmängd och formlåsningskraftsutrustning, som för hög injektionsmarginal och lång cykel kommer att påverka produktens kvalitet.
0010010 nbsp;
3. Val av skruv: skruven med liten värmeproduktion och god plasticitet ska väljas. Ytfinishen på skruven måste vara bra för bearbetning av PMMA-material, och det finns ingen dödvinkel och slitage på den plats där plastsmältan rinner. Till exempel: transparent lins med barriärfunktionsstruktur kan förbättra mjukgöringseffekten. För tonade linser används skruv av stifttyp eller gummihuvud för att förbättra blandningseffekten.
0010010 nbsp;
4. Val av munstycke: anta öppen struktur, munstyckshålet är relativt stort, längden ska vara kort snarare än lång.
0010010 nbsp;
5. Materialtorkning: om den cirkulerande varmlufttorkningen antas är PMMA-aggregatytan lätt att mjukgöra och vidhäfta, och agglomerat vid den nedre delen av tratten, vilket resulterar i svårigheten att tömmas. Det bör noteras att temperaturen inte bör vara för hög och luftvolymen bör vara tillräcklig.
0010010 nbsp;
6. Materialbearbetning: stanna inte i tunnan för länge, stanna driften under lång tid och sänk tapptemperaturen till under 170 ℃ för att undvika smältnedbrytning. Svara på 0010010 quot; PMMA 0010010 quot; för fler artiklar
0010010 nbsp;
7. Munstycksmaterial: processen för att ta ut, krossa, förpacka, lagra och blanda munstycksmaterialet ska kontrolleras strikt för att undvika blandning av diverse material och damm. Andelen nya och gamla material beror på produkterna.
0010010 nbsp;
8. Rengöring av mögel: rengör vågen regelbundet på ytan av mögelhål och rengör när produkten inte är tillräcklig.
0010010 nbsp;
9. Formport, löparkonstruktion: i linje med principen om mindre skjuvning, jämnt flöde. Använd större löpare och grindstorlekar. Bra avgasprestanda, rimlig öppning av avgashål och avgasluckor.
0010010 nbsp;
10. Formhåla avformninglutningskonstruktion: För att säkerställa en smidig avformning av delar under formning måste avformningssluttningen ställas i avformningsriktningen under konstruktionen.
