1. När formsprutningsmaskinen just är igång, körs produkten framtill och orsaken till och lösningen på formsprutningsdelarna saknar lim efter en produktionsperiod.
När formsprutningsmaskinen just är igång, på grund av den långa uppvärmningstiden, låg viskositet och god flytande smältlim i materialröret, är produkten lätt att köra runt. Efter en produktionsperiod tas värmen kontinuerligt bort av smältlimet, vilket resulterar i otillräckligt smältlim, hög viskositet och dålig fluiditet, vilket gör att produkten saknar lim. Efter en produktionsperiod ska du gradvis höja temperaturen på materialröret för att lösa problemet.
2. I produktionsprocessen, när produkten saknar lim, är ibland att öka liminsprutningstrycket och hastigheten ogiltig. Varför? UPPLÖSLIG?
Anledningen är att smältlimet kontinuerligt tar bort värmen i produktionen, vilket resulterar i bristen på smältlim, hög viskositet och dålig fluiditet, vilket resulterar i bristen på lim i produkten. Höj temperaturen på materialröret för att lösa problemet.
3. Orsaker och lösningar på produktellipsen.
Produktellipsen orsakas av ojämn liminjektion, vilket orsakar ojämnt tryck runt produkten och gör att produkten ellipsar. Tre punkter med liminjektion används för att göra produkten jämn.
4. Krav på precisionsprodukter på mögel.
Det krävs att formmaterialet har god styvhet, liten elastisk deformation och liten värmeutvidgningskoefficient.
5. Syftet med syrabeständighetstestet
Syftet med syrabeständighetstestet är att detektera produktens inre spänning och positionen för den inre spänningspunkten, så att den inre spänningen hos produkten elimineras.
6. Anledningen till och lösningen av metallinsats som snabbt spricker under stress.
När skäret placeras i produkten, eftersom smältlimet möter det kalla insatsen, kommer den inre spänningen att bildas, vilket gör att produktens styrka sjunker och lätt att spricka. Under produktionen förvärms inläggen.
7. Rationalitet och urvalsmetod för avgaspunkten.
Formens orimliga avgaspunkt kan inte uppnå avgaseffekten, men kommer att orsaka produktdeformering eller dimensionell förändring, så formens avgaspunkt bör vara rimlig. Välj formen avgaspunkt, ska vara i produkten senast gå full av gummi och produkt fångad gas bränning plats öppen avgas.
8. Orsaker och lösningar på produktembrittlement.
Produkten är lätt att spricka, vilket orsakas av för många material och sekundära material som används i produkten, eller materialet stannar i materialröret för länge, vilket resulterar i åldring av gummimaterialet, så att produkten är lätt att spricka. Öka andelen nya material och minska antalet gånger som munstycksmaterialen återvinns, vanligtvis inte mer än tre gånger, för att undvika att gummimaterialen stannar kvar i materialröret under lång tid.
9. Orsaker och lösningar av glasfiberprodukter benägna att PAN-fiber
Det beror på den låga temperaturen på smältlim eller mögel, och det otillräckliga insprutningstrycket, som orsakar att glasfibern inte kan kombineras väl med plasten i limet, så att fibern flyter över. Öka smälttemperaturen, formtemperaturen och injektionstrycket.
10. Effekten av foderportens temperatur på produkten.
För hög eller för låg temperatur vid matningsinloppet kommer att orsaka instabil materialåterföring av maskinen och instabil matningsmängd, vilket kommer att påverka produktens storlek och utseende.
11. Skäl och lösningar för vita fläckar i transparenta produkter.
De vita fläckarna i transparenta produkter orsakas av det kalla limet i produkterna eller dammet i materialen. Höj temperaturen på munstycket, tillsätt kylbrunnen och förvara råvarorna för att förhindra att damm tränger in.
12. Vad är injektionsförmågan hos formsprutningsmaskinen?
Injektionskapacitet ※※ = injektionstryck (kg / cm2) × injektionsvolym (cm3) / 1000
13. Vad är injektionshästkraften i formsprutningsmaskin?
Injektion hästkrafter PW (kw) = injektionstryck (kg / cm2) × injektionshastighet (cm3 / sek) × 9,8 × 100%
När maskinen just är igång kör produkten snabbt. Efter en produktionsperiod är orsakerna och lösningarna för bristen på lim i produkten.
När formsprutningsmaskinen just är igång, på grund av den långa uppvärmningstiden, låg viskositet och god fluiditet hos smältlimet i materialröret, är produkten lätt att köra runt. Efter en produktionsperiod tas värmen kontinuerligt bort av smältlimet, vilket resulterar i otillräckligt smältlim, hög viskositet och dålig fluiditet, vilket gör att produkten saknar lim. Efter en produktionsperiod ska du gradvis höja temperaturen på materialröret för att lösa problemet.
14. Sfärisk sprickbildning efter skärmutskrift
På grund av spänningen på produktens yta orsakar det sprickan efter silketryck. Öka formtemperaturen, minska spänningen. Spänningen kan elimineras genom glödgning
15. Glasramen och vattenporten är lätta att bryta
Injektionstrycket och hålltrycket är stort, och den återstående inre spänningen vid munstyckskanten gör att produkten går sönder. Sänk injektionstrycket och hålltrycket så mycket som möjligt och höja formtemperaturen ordentligt för att lösa problemet
16. Den elektriska apparatens skal, fyra monteringspelare, brister vid skruvning
På grund av vattenlinjen i kolonnen är produktens monteringskolonn lätt att spricka. Öka formens avgaser, höja formtemperaturen ordentligt och påskynda injektionshastigheten för att minska vattenlinjen
17. Produktdeformation
Produktdeformationen orsakas huvudsakligen av obalansen i värmekrympning eller av den inre spänningen i själva produkten
18. Bubbelproblem i transparent PC-skal.
Råmaterialet är inte tillräckligt torrt, produkten har ojämn gummitjocklek, dålig formavgas och råmaterialet är lätt att sönderdelas, vilket kan orsaka produktbubblor
Torka råvarorna helt, öka formavgaserna och minimera gummins ojämna tjocklek
19. Problemet med plast- och öltillverkning av magnetiska material.
Hög formtemperatur och snabb liminjektion bör användas
20. Produkten är täckt med lim och vattenportkanten krymper.
Mögelutblåsningen är dålig, injektionshastigheten är lång, trycket och tiden räcker inte, kan orsaka vattenskrympning
Öka munstycksavgaserna, öka injektionshastigheten, öka hålltrycket och tiden
21. Produktens inre påfrestning gör att produkten brister efter att ha placerats under en tid.
På grund av den resterande spänningen i produkten, spricker produkten på grund av effekten av stress efter en tidsperiod
Öka formtemperaturen och minska injektionstrycket för att eliminera produktens stress
