1. Tre index för att utvärdera kvaliteten påplastprodukter
1. Utseende kvalitet: inklusive integritet, färg och lyster;
2. Storlek och relativ position: i enlighet med produktritningar och monteringskrav;
3. Mekaniska och kemiska egenskaper relaterade till applicering: såsom dragprovning, slagprov, miljötest osv
0010010 nbsp;
2. Orsaker till produktdefekter:
1. Plastproblem: inklusive ingredienser och bakmaterial av plastkvalitet;
2. Maskinjustering: inklusive injektionstryck, temperatur och cykel, etc;
3. Formproblem: inklusive formkonstruktion, tillverkning och slitage.
Mögelproblem är det vanligaste och svåraste problemet att lösa
0010010 nbsp;
3. Analys av vanliga defekter på produkter och lösningar
1. Otillräcklig fyllning (kort kort kort): gummidelarna är ofullständiga, eller öl med en enda kavitet räcker inte när det finns flera håligheter.
(1) Felaktig foderjustering, brist på material eller överdrivet material;
(2) Otillräckligt injektionstryck, temperatur och tid;
(3) Otillräcklig materialtemperatur;
(4) Oorsaklig formkonstruktion: för lång flödeskanal, för många varv; dåligt avgassystem; otillräcklig kylbrunn i flödeskanal; för många håligheter i form av flera håligheter, felaktigt arrangemang, felaktig grindläge, form eller kvantitet. Vattentransportens utformning är orimligt
0010010 nbsp;
2. Blixten: det finns överflödiga tunna vingar vid kanten av plastprodukter, skarven i skär och fingerborgsläget.
(1) Formtillverkningens noggrannhet är dålig;
(2) Oorsaklig formkonstruktion:
Orimligt arrangemang och obalanserat tryck;
Felaktigt grindläge, vilket resulterar i materialbrist på samma gång utanför fronten;
Låskraften för körläget räcker inte.
Dåligt avgas från mögel, avskiljningsyta öppnas under högt tryck etc.
(3) Ölmaskinens spärrkraft räcker inte;
(4) Felaktig justering: för mycket tryck, för hög temperatur, för mycket matning etc.
0010010 nbsp;
3. silverband: ytbubblan är trasig. När plasten är fylld med för mycket vattenånga, sönderdelningsgas, lösningsmedelsgas och luft, bildas en serie silverglansliknande nålremsor eller glimmerflakband på produktytan längs materialflödesriktningen.
(1) Vattenånga.
(2) Nedbrytningsgas: hög materialtemperatur, dålig plastkvalitet och överdriven skjuvkraft.
(3) Plast är oren.
4. Sänkmärke: en tand i ytan på en plastdel orsakad av inre krympning. De huvudsakliga orsakerna är dåligt tryckbibehållande, ojämn kylning, överdriven väggtjocklek eller benbredd och ingen förvärmning av insatserna. villkor för avveckling:
(1) Väggtjockleken ska vara så enhetlig som möjligt.
(2) Stärka kylningen av tjocka väggdelar.
(3) Hällsystemets utformning bör vara rimlig:
A. Storleken på hällsystemet bör vara lämpligt för gummidelarnas storlek, väggtjocklek och komplexitet;
B. Porten ska vara i området med väggtjocklek och lätt krympning.
(4) Överföring
A. Öka injektionstrycket, hålltid och injektionstid;
B. Öka injektionshastigheten
5. Svetslinje: på grund av minskningen av materialtemperaturen är svetslinjen vid fogen dålig med spår eller hållfasthetsreduktion. Metoden för att reducera eller eliminera svetslinjen är i princip samma som för krympning
0010010 nbsp;
När svetsmärket inte kan elimineras,
1. Portens läge och delens väggtjocklek kan ändras för att styra svetsmärket till det läge som inte påverkar utseendet.
2. Öppna överflödet nära smältlinjen.
6. Defekter av transparenta delar:
(1) Ljusa fläckar, galningar och sprickor:
1) Dekontaminering 00 1 00 1 0 lt; inklusive fukt 00 1 00 1 0 gt;,
2) Sänk materialtemperaturen, justera i sektioner,
3) Öka injektionstrycket;
4) Förbättra flödeskanalen och kavitetens avgaser;
5) Förkorta formningscykeln;
6) Om den har producerats kan den elimineras genom glödgning.
0010010 nbsp;
(2) Dålig ytglans:
A. Poleringen av kavitetskärnan är inte bra;
B 、 Om smältan kyls och härdas för tidigt, kan den fina ytan på ytans yta inte kopieras helt;
(3) Ripple 0010010 lt; rippel 0010010 gt ;:
A. Öka trumtemperaturen, särskilt munstyckstemperaturen, öka injektionstrycket och hastigheten;
B. Öka mögeltemperaturen;
C. Förbättra avgaserna för att förbättra materialets flödeshastighet.
(4) Blekning och dimning: eliminera vattenånga; öka materialtemperaturen och formtemperaturen; öka injektionstrycket och mottrycket.
7. böjningar:
1 & gt; Problem med produktdesign: ojämn väggtjocklek, orimlig struktur.
2 & gt; Mögeldesign:
(1) Portens storlek och form ska vara rimlig.
(2). alla delar av formen ska kylas jämnt.
3 & gt; Variation of plast: krympning av kristallplast (PE, PP, PA, POM, etc.) är mycket större än för icke-kristallin plast, som stelnar snabbare och delarna är lätta att varpa och deformera;
4 & gt; Överföra:
(1) Materialtemperaturen får inte vara för låg eller för hög;
(2) Öka injektionstrycket, tiden och hastigheten;
(3) Garantera tryckhållningstiden;
(4) Efter avformning ska det fixeras med klämmor eller härdat.
