[Sammanfattning] Genom den här artikeln introducerar artikeln fallen för att korrigera brister igjuten delsoch huvudinnehållet är hur man applicerar gjutspårsteknologi för att korrigera olika defekter på gjutna delar. Det vill säga genom identifiering, analys och tolkning av olika formspår av problemdelar; För att ta reda på orsakerna till defekterna vid gjutningen; Hitta sedan ett sätt att bota defekter i gjutna delar, så att syftet med att radikalt härda defekterna hos gjutna delar; Det är också helt bevisat att gjutspårstekniken kan användas för att bota alla typer av defekter hos gjutna delar. Formningsmärkena på de bildade delarna är objektiva fakta. Frågan är hur man använder formningsmärkteknologin för att analysera de formade delarnas defekter. Fallet tillhandahåller vissa färdigheter och metoder för att hantera defekterna i gjutna delar genom att tillämpa gjutspårstekniken.
Nyckelord: gjutmärke teknik för gjutning för att korrigera bristerna i produktkvaliteten
[Sammanfattning]: Genom införandet av fem fall om korrigering av gjutningsfel indikerar den här artikeln hur man fixar gjutfel med hjälp av formspårsteknik. Med andra ord, orsakerna till gjutfel kan hittas genom att identifiera, analysera och tolka formspåren på utgivna formar; genom att göra det kan man hitta den mest effektiva metoden för att fixa gjutfel; Det är också bevisat att olika formfel kan fixas fullständigt genom formning av spårningsteknik. Det är ett objektivt faktum att det finns gjutspår på moln, frågan är hur använder vi spårteknik för att analysera gjutfel? Gjutningsdefekterna erbjöd tekniker och metoder för att behandla gjutfel baserade på formspårsteknik.
Nyckelord: formspår, formspårningsteknik, korrigeringsfel, produktkvalitet
1. Introduktion
De nytillverkade formsprutorna måste testas för att kontrollera om formarna är kvalificerade. Det finns dock många faktorer att bedöma om en form är kvalificerad. Det finns faktorer för produktstrukturdesign och modellering; Det finns faktorer för formdesign och tillverkning; Det finns faktorer av plastdelar; Det finns faktorer för val av maskinverktygsutrustning; Det finns faktorer att välja formprocessparametrar; Det finns också faktorer för förbehandling och efterbehandling av plastdelar. Om vi vill ta reda på defekterna som påverkar problemdelarna i testet kan vi ta reda på de verkliga orsakerna till defekterna genom att skilja och analysera formmärken på ytterytan och den inre delen av problemdelarna. Slutligen kan vi hitta åtgärderna för att rätta till bristerna och lösa dem lätt. Eftersom faktorerna som orsakar defekter i formningsprocessen av plastdelar lämnar alltid motsvarande spår på plastdelarna. Dessa gjutmärken är den bästa grunden för oss att analysera och lösa defekten hos problemdelar.
2 Fall 1: Bestäm plastmaterialet och påfyllningskompositionen i enlighet med servicetillståndet och spåren för de gjutna delarna
2.1 information om gjutna delar
Namn och sammansättning på den gjutna delen: Överföringsomkopplare, som består av en stor del 1 och en liten del 2, och tre insatser 3 är installerade på den stora delen 1, såsom visas i figur (1). Denna produkt är en omkopplare på en mekanisk hand i en produktionslinje, som är ansluten till luftkälla, och dess arbetstryck är 3 atmosfärer, så den måste genomföra två svängrörelser vid 26 grader. Det är en lokal produkt av exporttyp, och den måste vara utbytbar med importerade delar efter lokalisering.
2.2 tekniska krav för gjutna delar
Det finns sju hål med 1-φ14H8 mm, 3-φ6G7 mm och 3-φ4H8 mm för stora bitar, och fyra hål med 1-φ14H8 mm och 3-φ6G7 mm för små bitar. Hålets precision är hög, och avsmalningen och ovaliteten kan inte vara större än 0,01 mm Annars är omkopplaren benägen att luftläckage och kan inte bibehålla tre atmosfärer, och manipulatorn kan inte fungera normalt. Efter att de stora och små bitarna är bundna, ska de sju hålen hålla samma koaxialitet, lederna ska inte läcka luft, och de tre φ φ1．8 mm ventilationshålen mellan fästytorna bör inte ha fenomenet tvärtal och gas blockering och ha viss styrka. Produktens yta är matt, slät och känslig.
2.3 materialtillstånd för gjutna delar
Eftersom materialet i de importerade delarna inte är klart, använde tillverkaren först PTFE för att testa formen, och många problem dök upp.
2.4 status för problemdelar
Polytetrafluoroeten med krympning av 3,1 ~ 7,7%. Krympmarkeringarna är stora och många, varv och deformation är allvarliga, grovheten på bindningsytan överstiger 0,4 mm, mellanrummet mellan de två delarna är 0,7 ~ 0,8 mm, och ovalsheten och avsmalningen av de sju hålen är också mycket stor, vilket kan inte uppfylla användningskraven helt.
2.5 behandlingsplan
Det är nödvändigt att identifiera materialet från importerade delar och sammansättningen av fyllmedlet och sedan tillämpa metoderna för att välja lämplig injektionsutrustning och justera injektionsprocessparametrar för att minska krympning och deformation av gjutna delar.
2.6 analys av defekter på problemdelar
Krympmärken är ett fenomen och deformation är den främsta orsaken som orsakas av felaktigt materialval. Med andra ord är krympningen av material den huvudsakliga motsättningen mellan deformation och krympningsmärken.
2.7 korrigeringsprocess för problemdelar
Bestäm först materialet i plastdelar för att kontrollera deformation och krympningsmärken för plastdelar; Ordna sedan den tekniska processen för att radikalt bota silvermärken och överhettningsmärkena av plastdelar; Slutligen löses problemet med icke-cylindrisitet hos det cylindriska hålet av plastdelar genom att använda den sekundära restriktiva krympningen av plast i formningsprocessen.
2.7.1 bestämma materialet i plastdelar för att härda deformations- och krympmärken för plastdelar
Först används den fysiska metoden (brand) för analys, sedan används den kemiska metoden (dikloretan eller kloroform) för analys, och sedan används den spektrala analysmetoden. Se till att materialet i importerade delar är PC. Krympningen av ren PC är 0,5 ~ 0,7%, vilket fortfarande är för stort. Därefter användes 30% glasfiberarmerat polykarbonat för mögeltestning och injektionsprocessparametrarna justerades ständigt. Produktens krympningsmärke försvann fullständigt, och ovaliteten och avsmalningen av hålet kontrollerades inom 0,06 mm. Men övertoleransen för ovalitet och avsmalning är fortfarande allvarlig, som fortfarande måste korrigeras. Plan grovhet är inom 0,03 mm, vilket kan uppfylla bindningskraven för gjutna delar. Eftersom glasfiber är upphängd på ytan på den gjutna delen, verkar ytan på omkopplaren grov, så att bara glasfibern tas bort och fyllmedlet tillsätts. Därefter användes 25% glaspärlor som fyllmedel, och dess krympningshastighet var 0,3% - 0,4%, vilket inte bara löste problemet med grov yta utan också förbättrade produkternas slitstyrka, och produkternas prestanda överskred det importerade delar.
