1▼ Klassificering av skruvmaterial avformsprutningsmaskin
1. HPT all härdande pulverlegeringsskruv
Volframkoboltpulverlegeringsverktygsstålet används, och det bildas genom speciell process och skruvens inre och yttre hårdhet är densamma och når ca HRC65 °. Den är lämplig för bearbetning av olika transparenta produkter, precisionsprodukter och LCP, PPS, PES, PPA och andra speciella högtemperatur- och högkorrosionsplaster med fiber.
2. Dubbel legeringsskruv
Sacm645 och 38CrMoAlA användes som basmaterial, och sedan sprutades volframkarbidens nickelbaslegering av toppen av tanden eller spårjonen. Skruvens ythårdhet var ca HRC60 °. Den är lämplig för bearbetning av olika transparenta produkter och PA6, PA66 och andra tekniska material med fiber tillsatt.
3. Elektropläterad skruv
Produktens yta var elektropläterad med hårt krom, nickel, titan och andra element. Hårdheten är ungefär HRC60 °. Lämplig för bearbetning av PC, PMMA, husdjurstransparent material och frätande U-PVC-material av plast.
4. Skruv i rostfritt stål
Materialet är 9cr18mov speciellt rostfritt verktygsstål, som behandlas genom integrerad släckning + övergripande härdning, och den totala hårdheten är ca HRC55 °.
5. SKD61 skruv
Hitachi SKD61 material används för att bilda genom speciell process, och produkten har god seghet och stark torsionsbeständighet.
6. Vanlig nitriding skruv
Sacm645 och 38CrMoAlA användes som basmaterial, och nitridingskiktet bildades av speciell process. Nitriding lagerdjupet var 0,5-0,8 mm, och den totala hårdheten var hv980-1080 °. Lämplig för bearbetning av vanlig plast, såsom PP, ABS, PS, liksom PVC och annan vanlig plast.
2▼ Beskrivning av formsprutningsmaskinens skruvsegment
Skruven på formsprutningsmaskinen kan delas in i matningssektion, kompressionssektion och homogeniseringssektion (även känd som mätsektion). (Obs: förhållandet mellan olika skruvsektioner är annorlunda, skruvspårets djup är annorlunda och övergångsformen för skruvbottendiametern är annorlunda)
1. Skruva matningsdelen av formsprutningsmaskinen
Spårets djup är fixerat, och dess funktion är att ansvara för förvärmning och fast transport och extrudering av plast. Det måste säkerställas att plasten börjar smälta i slutet av matningsdelen.
2. Skruva komprimeringsdelen av formsprutningsmaskinen
Sektionen är djupet av spiralspåret på den gradvis krympande skruven, och dess funktion smälter, blandar, skärkompression och tryckavgaser av plastmaterial. Plast kommer att lösas upp helt i det här avsnittet, volymen kommer att minskas och utformningen av kompressionsförhållandet är mycket viktigt.
3. Skruva homogeniseringsdelen av formsprutningsmaskinen
Denna sektion är ett skruvskruvspår fast spårdjup, dess huvudfunktion är blandning, limtransport, mätning och måste också ge tillräckligt med tryck för att upprätthålla en jämn temperatur på smältlimmet och stabilisera flödet av smält plast.
3▼ Beskrivning av skruvparametrarna i formsprutningsmaskinen
1. D - skruvdiameter (oftast uttryckt med Φ)
Skruvdiametern påverkar direkt plasteringskapaciteten och den teoretiska injektionsvolymen.
2. L / D - förhållandet mellan skruvens längd och diameter
L är skruvgängans effektiva längd. Under förutsättningen att en viss skruvdiameter, ju större l/d, desto längre gänglängd påverkar den direkt materialets värmehistorik i skruven och påverkar också förmågan att absorbera energi; Om l/d är för litet kommer det direkt att påverka materialets smälteffekt och smältkvalitet. Om l/d är för stort ökar vridmomentöverföringen och energiförbrukningen ökar.
3. L 1 - fodersektionens längd
Längden på L1 bör säkerställa tillräckligt med transportutrymme för material. Eftersom för kort L1 kommer att leda till för tidig smältning av material, är det därför svårt att garantera de stabila trycktransportförhållandena, och det är svårt att garantera plasteringskvaliteten och plasteringskapaciteten för varje skruvsektion i framtiden.
4. H1 - skruvspårets djup i matningssektionen
Om H1 är djupt kommer det att hålla fler material, vilket förbättrar matningskapaciteten och plasteringskapaciteten, men det kommer att påverka materialens plastiseringseffekt och skruvrotens savhållfasthet. Generellt H1 ≈ (0,12-0,16) d.
5. L3 - smältsektionens längd
L3-längden är till hjälp för smältfluktuationerna i skruvspåret, och den har funktionen att stabilisera trycket, så att materialet släpps ut från skruvhuvudet med enhetlig materialmängd. I allmänhet l3= (4-5) d.
6. H 3 - mätsektionens skruvspårsdjup
H3 är liten och skruvspåret är grunt, vilket förbättrar plasteringseffekten av plastsmältning, vilket är fördelaktigt för smälthom homogenisering. Men för liten H3 kommer att leda till hög savhastighet och överdriven savvärme, vilket kommer att orsaka nedbrytning av molekylär kedja och påverka smältkvaliteten; Om H3 är för stor kommer plasticiseringsförmågan att minskas på grund av ökningen av refluxeffekten orsakad av skruvbackstryck under förgjutningen.
7. S - tonhöjd
Skruvens storlek påverkar skruvvinkeln, vilket påverkar skruvspårets transporteffektivitet. I allmänhet är ∧ D.
8. ε - kompressionsförhållande
ε = H1 / H3, det vill säga förhållandet mellan djupet H1 i matningsavsnittet och djupet av det smälta segmentet H3. Ju större ε, kommer saveffekten att förbättras, men plasticiseringsförmågan kommer att försvagas.
Bild
4▼ Utvärderingsstandard för skruvkvaliteten på formsprutningsmaskinen
1. Plasteringskvalitet
En skruv måste först producera produkter som uppfyller kvalitetskraven. De så kallade kvalitetskraven avser att de produkter som produceras skall uppfylla följande krav:
(1) Den har olika prestanda som uppfyller kraven. Ha de fysiska, kemiska, mekaniska och elektriska egenskaperna i enlighet med föreskrifterna;
(2) Ha den kvalitet som krävs. Om det kan uppfylla användarens krav på bubbla, kristallpunkt, färgningsuniformitet etc.
(3) Skruvens plasteringskvalitet uppfyller kraven:
Huruvida smälttemperaturen för skruvprofilering är enhetlig, axiell fluktuation och radiell temperaturskillnad är mycket större.
Finns det en minsta smälttemperatur som ska bildas.
Om extruderingssmältningen har tryckfluktuationer.
Om färgämnet och andra påfyllningsmedel är jämnt spridda.
2. Utgång
Den så kallade produktionen avser produktionen eller extruderingskvantiteten för det givna huvudet under förutsättningen att plasteringskvaliteten säkerställs. Som nämnts ovan uttrycks utgången i allmänhet i kg / h eller kg / R. En bra skruv ska ha hög plasteringskapacitet (produktionskapacitet).
3. Enhetsförbrukning
Den så kallade enhetsförbrukningen avser den energi som förbrukas av varje kilo extruderat plast (gummi), vanligtvis uttryckt i N eller. Där n är effekt (kw) är q utgång (kg / h).
(1) Ju större värde, desto mer energi tar det att plastisera samma vikt av plast, det vill säga ju mer värmeeffekt som förbrukas, desto mer mekaniskt arbete kommer motorn in i materialet genom form av sav- och friktionsvärme. Tvärtom.
(2) En bra skruv bör vara så låg som möjligt under förutsättning att plastkvaliteten säkerställs.
4. Anpassningsförmåga
(1) Med skruvens anpassningsförmåga avses skruvens anpassningsförmåga till olika plaster som matchar olika huvuden och produkter. Generellt sett, ju starkare anpassningsförmåga, desto lägre plastiseringseffektivitet.
(2) Därför hoppas vi alltid att en bra skruv ska vara utrustad med både anpassningsförmåga och hög mjukningseffektivitet.
5. Tillverkning är svårt
En bra skruv måste också vara lätt att bearbeta och tillverka, till låg kostnad.
5▼ Hur man väljer skruven på formsprutningsmaskinen
1. Skruvdiameter (d)
Injektionsvolymen är 1 / 4 × π × D ↑ 2 × (utmatningsslag) × 0,85. Insprutningstrycket står omvänt proportionellt mot det maximala injektionstrycket och står i proportion till plasticiseringsförmågan.
2. Transportavsnitt
Ansvarar för transport, extrudering och förvärmning av plast och säkerställer förvärmning till smältpunkt. Kristallin plast bör vara lång (såsom POM, PA); amorfa material bör följas (såsom PS, PU, ABS); och den kortaste termiska känsligheten (t.ex. PVC).
3. Komprimeringssektion
Ansvarig för blandning, kompression och tryckavgaser av plast. Nästan alla råvaror genom detta avsnitt smälts, men de är inte nödvändigtvis jämnt blandade. I detta område smälter plasten gradvis, och volymen av skruvspåret måste minskas i enlighet därmed för att motsvara minskningen av plastgeometrivolymen. Annars är materialtrycket inte fast, värmeöverföringen långsam och avgaserna är dåliga. Kompressionssektionen står i allmänhet för mer än 25% av skruvens arbetslängd, men nylonskruven står för ca 15%, plastskruven med hög viskositet, brandbeständighet, låg ledningsförmåga och hög additiv står för ca 40%, och PVC-skruv kan stå för 100% för att undvika förekomsten av intensiv savvärm.
4. Mätsektion
I allmänhet står den för 20% av 25% av skruvens arbetslängd, vilket säkerställer att plasten smälts och temperaturen är enhetlig och blandningen är jämn. Den långa mätsektionen är bra för blandning, men för länge kommer smältan att stanna för länge och producera termisk nedbrytning, och för kort kommer att göra temperaturen ojämn. PVC och annan värmekänslig plast bör inte stanna länge för att undvika termisk nedbrytning. Kort mätsektion eller icke-mätsektion kan användas.
5. Spårets djup
Ju djupare djupet på matningsskruvspåret är, desto större är transportkapaciteten, men skruvstyrkan hos formsprutningsmaskinen bör beaktas. Ju grundare mätskruvens spårdjup är, desto högre blir plastikvärmen och blandningsprestandaindexet, men om mätskruvspårets djup är för grunt ökar saxvärmen, den självgenererade värmen ökar och temperaturökningen är för hög, vilket gör att plasten ändrar färg eller bränner, särskilt för den värmekänsliga plasten.
Gradvis typskruv - kompressionssektionen är lång och står för 50% av skruvens totala längd. Energiomvandlingen är avslappnad under plastiseringen, och den används främst i plast med dålig termisk stabilitet som PVC.
Mutantskruven - kompressionssektionen är kort och står för ca 5% - 15% av skruvens totala längd. Energiomvandlingen är mer intensiv under plastiseringen, och den används främst i kristallin plast som polyolefin och PA.
Universell skruv - kan användas för bearbetning av många typer av plast.
6▼ Skruvanvändningsmetod för formsprutningsmaskin
Starta inte maskinen när trumman inte når den förinställningstemperaturen. Den nya elektriska uppvärmningen kräver i allmänhet att temperaturen når det inställda värdet i 30 minuter innan skruven används.
Om avstängningen är mer än en halvtimme är det bättre att stänga materialdroppeporten och rengöra materialet inuti pipan och ställa in värmebevarandet.
Undvik att främmande ämnen faller ner i materialtunnan för att skada skruven och pipan. Förhindra att metallskräp och skräp faller ner i behållaren. Om de återvunna materialen bearbetas ska magnetbehållare tillsättas för att förhindra att järnflis kommer in i materialfatet.
När du använder saliveringsskydd, se till att plasten i pipan är helt smält för att undvika att skada transmissionssystemets delar när skruven är bakåt.
Undvik fenomenet skruv tomgång och glidning.
Vid användning av ny plast ska materialfats överskottsmaterial rengöras. Vid användning av POM, PVC, pa+gf och andra material ska nedbrytningen av råvaror minimeras och vatteninloppsmaterial som ABS ska användas för att tvätta bort dem efter avstängning.
Det är nödvändigt att undvika blandning av POM och PVC i röret samtidigt, vilket kommer att orsaka allvarliga industriolyckor på grund av reaktion vid smälttemperatur.
När temperaturen på den smälta plasten är normal men den svarta fläcken eller färgförändringen hittas hela tiden, kontrollera om skruvkontrollringen (över gummiring och meson) är skadad.
7▼ Vanliga problem och lösningar
1. Halka
I förgjutningsstadiet roterar skruven i pipan för att transportera material längs skruvens riktning och tillbaka för att ackumulera materialet för att förbereda för nästa formsprutning, skruven kommer också att glida. Om skruven börjar glida i förplaststeget stoppas skruvens axiella rörelse när skruven fortsätter att rotera. De främsta orsakerna till skruvslidningen i formsprutningsmaskinen är: matningsporten är svår att trycka på och pipens längd kan inte bilda tillräckligt med vidhäftning, då uppstår skruvsliden.
Det finns två lösningar för att skruva glid i formsprutningsmaskin:
Den första metoden: tillsätt en liten mängd material för att börja rengöra cylinderns ände och kontrollera smälttemperaturen. Om uppehållstiden är kort kommer smälttemperaturen att vara lägre än det inställda värdet på fattemperaturen.
Den andra metoden: observera gjutprodukterna. Om det finns svarta fläckar eller ljusa ränder eller marmorremsor indikerar det att materialet inte har blandats bra i tunnan.
2. Ingen skärning
Under formsprutning påträffas ofta skruvrotationen men materialet släpps inte ut och den normala produktionen kan inte slutföras. De vanliga orsakerna och lösningarna för misslyckandet med att skära skruven på formsprutningsmaskinen är följande:
(1) Materialrännan på materialcylindern är blockerad och kontrollera om det finns någon smält plastblockbindning.
(2) Temperaturregleringen är felaktig, temperaturen på baksidan av pipan är för hög, justerar temperaturinställningen och kontrollerar om kylvattenbanan är blockerad.
(3) Skruven verkar vara fenomenet lim - plastlindad skruv roterar ihop.
(4) För mycket olja tillsätts plasten, vilket gör att skruven glider.
(5) Plasten får för mycket avkastning.
(6) Slitaget på skruven och pipan och gummiringen kan leda till att skruven inte kapas, och plastläckaget transporteras inte till pipens främre ände.
(7) Plastpartiklarna är för stora för att överbryggas, bara plasten behöver krossas igen.
(8) Om den nya skruven inte håller på att tömmas kan det vara så att materialfatet och skruvens blankningsport inte är lämpliga. För skruven är skruvspåret i skruvens matningsdel för grunt, vilket gör att skruven inte driver plasten framåttransporten vid rotation, eller det kan vara så att materialmängden och den fyrkantiga ytan på pipan är utformningen av blankningsporten.
Slutsats:
På tal om detta, vi bör ha en god förståelse för skruven på formsprutningsmaskinen! Som ett av de fyra pelarmaterialen efter stål, trä och cement har plast använts flitigt inom alla samhällsområden. Utvecklingen av skruvindustrin av formsprutningsmaskin har förbättrats ytterligare. I framtiden, med teknikens framsteg, kommer skruvens kvalitet, precision och tekniska innehåll ständigt att förbättras. Den huvudsakliga trenden med skruvprodukter kommer att vara att utveckla produkter som överensstämmer med marknadsutvecklingstrenden.
