När det smälta materialflödet inte helt fyller hålrummet i formen, inträffar ett kort skott, vilket resulterar i de ofullständiga gjutna delarna efter kylning. Denna effekt är vanligtvis långt borta från grinden, särskilt när den involverar ett långt flödesavstånd, tunn vägg (eller kombination) eller gjutna delar fyllda med polymer, vilket resulterar i funktionella eller visuella defekter på produkten.
Så hur kan vi lösa problemet med den här injektionsprodukten ？
Vanliga orsaker kan vara:
1. Otillräckligt material injicerat
2. Otillräcklig injektionspåfyllningshastighet
3. Under tryck
4. Otillräcklig injektionstid
5. Obalanserad flerhålig dör
6. Främmande ämnen som blockerar munstycket
7. Injektionstemperatur för låg
8. Porten eller ventilen är för liten
9. Mögeltemperaturen är för låg
10. För mycket slitage på skruv och fat
Lösning:
Omforma formen igen med en bredare kanal eller grind för bättre fluiditet
Öka injektionshastigheten eller trycket eller välj tunnare underlag för att förbättra fluiditeten
Öka formtemperaturen för att förhindra att materialet kyls för snabbt
Lägg till ytterligare ventiler eller expandera befintliga ventilationsöppningar i formen så att instängd luft kan komma ut
