När plasten flyter genom olika delar avformsprutningmaskin och form, kommer trycket som verkar på plastflödesfronten att gå förlorat på grund av påverkan av motstånd och friktion. Dessutom, när plasten kommer i kontakt med formväggen, börjar den svalna, vilket ökar plastens viskositet, vilket kräver extra tryck för att pressa plasten framåt.
Plastskinnet som bildas på formväggen kommer att minska tvärsnittsområdet för plastflödet, vilket resulterar i tryckfall. Det finns en maximal gräns för det tryck som finns tillgängligt på formsprutningsmaskinen för att trycka skruven med en inställd insprutningshastighet.
Trycket som krävs för att trycka skruven framåt med inställd injektionshastighet bör aldrig överskrida det tillgängliga maximalt tryck.
1501037908444096437.jpg
Med tanke på att det maximala tillgängliga hydrauliska trycket hos formsprutningsmaskinen är 2200 psi är den erforderliga skruvhastigheten 5 tum / sekund. Om den behöver 2400 psi för att skruven ska gå framåt med en hastighet av 5 tum / sekund, kommer maskinen inte att kunna tillhandahålla ett sådant tryck så att skruven inte går med en hastighet av 5 tum / sekund.
I detta fall begränsas processen av tryck. I processen med processutveckling är det bra att förstå tryckförlusten för varje del för att bestämma den totala tryckförlusten och var det stora tryckfallet inträffade. Därefter kan formen modifieras för att minska tryckfallet och erhålla bättre kontinuerligt flöde. Det är viktigt att se till att maximalt tryck inte uppnås.
Vid processen med mögeltest bör följande punkter uppmärksammas:
För att nå slutet av fyllningen måste plast erhålla ett totalt tryck på 2200 psi.
För att nå den mellersta delen av produkten behöver plasten nästan få ett totalt tryck på 2200 psi.
Baserat på ovanstående två punkter är processen begränsad av tryck.
Plast behöver ett tryck på 1379–983=396 psi för att nå slutet av den tertiära shunten från slutet av den sekundära shunten. Trycket 1897–1379=518 psi behövs för att plasten ska rinna genom grinden.
Därför verkar den tertiära löparen och grinden ha ett relativt stort tryckfall, så den tertiära löparen och grinden bör förstoras. Detta kommer att minska det slutliga trycket vid fyllningsänden till 1901psi. Nu är processen inte längre begränsad av tryck. Att säkerställa tillräckligt injektionstryck hjälper till att uppnå målet om en konsekvent fyllning av mögel. I processen med formcertifiering är det ett av de viktigaste stegen för att studera tryckfallet.
Kom ihåg slutligen tumregeln: det erforderliga maximala injektionstrycket bör inte överstiga 80% av det maximala tryck som kan erhållas av formsprutningsmaskinen.
Är högre än det numeriska värdet 80%, vilket bör vara lägre för tjockare produkter som kräver högre packningstryck. För att undvika plötslig tryckökning mellan olika delar bör övergången vara så smidig som möjligt.
