Formsprutning är en bransch med ett brett utbud av kunskap, teknik och praktik. I processen för injektionsproduktion krävs plastråvaror, toner, munstycksmaterial, formar, formsprutningsmaskiner, periferiutrustning, verktygsklämmor, sprayer, olika hjälpmaterial och förpackningsmaterial etc., vilket medför mycket arbetsbelastning och vissa svårigheter att hantera formsprutningsverkstad. Jämfört med andra branscher eller avdelningar är kraven för ledningspersonal på alla nivåer av formsprutningsverkstad högre.
Formsprutningsproduktionen behöver 24-timmars kontinuerlig drift, vanligtvis i tvåsidig treknivsskift eller tre-växlingsdrift. Det finns många tjänster och komplicerad arbetsdelning i injektionsverkstaden, och de tekniska kraven för olika tjänster är också olika. För att säkerställa en smidig produktion och drift av injektionsverkstaden är det nödvändigt att hantera personal, material, utrustning och verktyg som är involverade i varje länk och varje post, främst inklusive drift och samordningshantering av råmaterialrummet, krossrummet , batchrum, produktionsplats, efterbehandlingsområde, verktygsrum, halvfabrikat, kontorsrum och andra områden.
Formsprutningstyp
1. Formsprutning av gummi: formsprutning av gummi är en produktionsmetod för att injicera gummi direkt från tunnan i modellen för vulkanisering. Fördelarna med formsprutning av gummi är: även om det är intermittent drift, gjutningscykeln är kort, produktionseffektiviteten är hög, förberedelseprocessen för embryo avbryts, arbetsintensiteten är liten och produktkvaliteten är utmärkt.
2. Plastinjektion: plastinjektion är en metod för plastprodukter. Den smälta plasten injiceras i plastproduktformen genom tryck, och de önskade plastdelarna erhålls genom kylning och formning. Det finns speciella mekaniska injektionsmaskiner för formsprutning. För närvarande är polystyren den mest använda plasten. Den resulterande formen är ofta slutprodukten, och ingen annan bearbetning krävs innan installation eller användning som slutprodukt. Många detaljer, såsom utbuktningar, revben och trådar, kan formas i ett steg av formsprutning.
påverkningsfaktor
I processen med formsprutning av plast, på grund av volymförändringen i kristallisation, högt tryck, liten viskositetsskillnad av smält material, liten skjuvspänning mellan skikten och stor elastisk återhämtning efter formning, kan krympningen av formsprutning också reduceras på lämpligt sätt. Materialtemperaturen är hög och krympningen är stor, men riktningen är liten.
När trycket ökas vid formsprutning, kommer det smälta materialet att skjuvas kraftigt, och fluiditeten kommer också att öka, särskilt PE och POM är mer känsliga. Därför bör trycket under formsprutning justeras för att kontrollera fluiditeten. Under formning kan materialtemperaturen, formtemperaturen, trycket under injektionsbearbetningen, injektionshastigheten och andra faktorer också kontrolleras för att korrekt justera fyllningsförhållandena för att tillgodose formbehoven.
Formsprutningsprocess
Formsprutning är ett slags bearbetningsmetod som används vid massproduktion av vissa komplexa delar. Specifikt injiceras materialet smält av värme i formkaviteten genom högt tryck och kyls sedan och stelnar för att erhålla den bildade produkten.
1 、 Temperaturkontroll
1. Fatstemperatur: temperaturen som ska kontrolleras vid formsprutningsprocessen inkluderar fatstemperatur, munstyckstemperatur och formtemperatur, etc. De två första temperaturen påverkar huvudsakligen plastificeringen och flödet av plast, medan den andra huvudsakligen påverkar flödet och kylningen av plast. Varje typ av plast har olika flödestemperatur. För samma typ av plast är flödetemperaturen och sönderdelningstemperaturen olika beroende på olika källor eller märken. Detta beror på olika genomsnittliga molekylvikter och molekylviktsfördelning. Plastificeringsprocessen av plast i olika typer av injektionsmaskiner är också olika, så valet av fatstemperatur är också annorlunda.
3. Munstyckstemperatur: munstyckstemperaturen är vanligtvis något lägre än den maximala temperaturen på fatet, vilket är för att förhindra eventuell "salivation" av smälta material i det genomgående munstycket. Munstyckets temperatur bör inte vara för låg, annars kommer munstycket att blockeras på grund av den tidiga inställningen av smältan, eller produktens prestanda kommer att påverkas på grund av det tidiga inställningsmaterialet som injiceras i formkaviteten.
4. Mögeltemperatur: mögeltemperatur har ett stort inflytande på produkternas interna prestanda och uppenbara kvalitet. Formtemperaturen beror på plastens kristallinitet, produktens storlek och struktur, prestandakrav och andra processförhållanden (smälttemperatur, insprutningshastighet, insprutningstryck, formningscykel, etc.).
2 、 Tryckkontroll
Trycket i formsprutningsprocessen inkluderar mjukgöringstryck och injektionstryck, vilket direkt påverkar mjukgöringen av plast och kvaliteten på produkterna.
1. Plastiseringstryck: (mottryck) när skruvinsprutningsmaskinen används, trycket på smältan överst på skruven när skruven roterar och dras tillbaka kallas mjukningstryck, även känt som mottryck. Detta tryck kan justeras med hjälp av avlastningsventilen i hydraulsystemet. Vid injektionen måste mjukgöringstrycket ändras med konstruktionen av skruven, kraven på produktkvalitet och typ av plast. Om dessa förhållanden och rotationshastigheten för skruven förblir desamma, kommer ökad mjukningstryck att stärka skjuvningseffekten, det vill säga det kommer att öka smälttemperaturen, men det kommer att minska mjukningseffektiviteten, öka motströmmen och läckan och öka drivkraften.
Dessutom kan ökning av mjukningstrycket göra smälttemperaturen enhetlig, färgblandningen enhetlig och gasen i smältan tappas ut. Vid allmän drift bör bestämningen av mjukgöringstrycket vara så låg som möjligt förutsatt att god produktkvalitet säkerställs. Det specifika värdet varierar med typen av plast som används, men det är sällan mer än 20 kg / cm2.
2. Injektionstryck: i den nuvarande produktionen är injektionstrycket för nästan alla injektionsmaskiner baserat på trycket (omvandlat från oljekretstrycket) som appliceras på plasten i kolven eller skruvens övre del. Injektionstryck vid formsprutning
