Deformatemperaturen är för låg för att lösa krympningsproblemet
Krympningsproblemet med hårda gummidelar (ytkrympning och inre krympning) beror på defekten att utrymmet som kvarlämnats av koncentrerad krympning inte kan kompletteras med smältlim från riktningen på vatteninloppet när smältlimet kyls och krymps. Därför kommer ogynnsamma faktorer att påverka oss för att lösa problemet med krympning.
De flesta vet att mögeltemperaturen är för hög, lätt att producera krympningsproblem, brukar gärna sänka mögeltemperaturen för att lösa problemet. Men ibland om mögeltemperaturen är för låg är det inte gynnsamt att lösa problemet med krympning, vilket många människor inte uppmärksammar på.
Formtemperaturen är för låg, smältlimet kyls för snabbt, och matningskanalen blockeras på grund av att mittdelen kyls för snabbt, vilket gör krympningsproblemet svårare att lösa, särskilt för de tjocka formsprutningsdelarna.
Dessutom är för låg formtemperatur inte gynnsam för att öka den totala krympningen av formsprutningsdelarna, så att den koncentrerade krympningen ökar och krympningsproblemet är mer allvarligt.
Därför, när du löser det svåra krympningsproblemet, kom ihåg att kontrollera att mögeltemperaturen är fördelaktig. Erfaren tekniker berör vanligtvis ytan på formhålrummet med händerna. Varje material har sin lämpliga formtemperatur. Exempelvis kan krympningsproblemet för PC-material förbättras om hålen fylls ordentligt. Men om formtemperaturen är för hög, kommer formsprutningsdelarna att krympa igen.
2. För låg smälttemperatur bidrar inte till att lösa krympningsproblemet
Det är också känt för de flesta att om smälttemperaturen är för hög, är formsprutningsdelarna benägna att krympproblem. Om temperaturen sänks ordentligt med 10 ~ 20 ℃, kommer krympningsproblemet att förbättras.
Om emellertid formsprutningsdelen krymper i en relativt tjock del och sedan justerar smälttemperaturen för låg, till exempel när den är nära den nedre gränsen för formsprutningens smälttemperatur, är det inte gynnsamt att lösa krympproblemet och ännu mer allvarligt. Ju tjockare formsprutningsdelen är, desto tydligare är situationen.
Anledningen liknar formtemperaturen är för låg, smältlimet kondenserar för snabbt, och det finns ingen stor temperaturskillnad mellan krympningsläget och munstycket som bidrar till matning. Matningskanalen vid krympningspositionen kommer att blockeras för tidigt, och lösningen på problemet blir svårare. Det kan också ses att ju snabbare smältkondensationshastigheten är, desto mindre bidrar till att lösa krympningsproblemet. PC-material är ett råmaterial med snabb kondensation, så dess krympningsproblem kan sägas vara ett stort problem i formsprutning.
Dessutom är för låg smälttemperatur inte heller befordrande för att öka mängden total krympning, vilket leder till en ökning av mängden koncentrerad krympning, vilket förvärrar problemet med krympning.
Därför, när du justerar maskinen för att lösa det svåra krympproblemet, är det mycket viktigt att kontrollera om smältlimtemperaturen är inställd för låg. Förutom att titta på termometern är det mer intuitivt att kontrollera temperaturen och fluiditeten hos smältlimet genom luftskytte.
3. För snabb liminsprutningshastighet bidrar inte till att lösa problemet med allvarlig krympning
För att lösa krympningsproblemet är det första att tänka på att öka injektionstrycket och förlänga injektionstiden. Men om injektionshastigheten har justerats mycket snabbt är det inte gynnsamt att lösa krympproblemet. Därför, när krympning är svår att eliminera, är det nödvändigt att minska injektionshastigheten.
Som ett resultat är det högre smältavståndet mellan munstycket och munstycket användbart för att lösa problemet med limkrympning.
Som ett resultat av att reducera insprutningshastigheten är temperaturen på smältan framför lägre och hastigheten har minskat, så det är inte lätt för formsprutningsdelar att producera parti framtill, och injektionstrycket och tiden kan ökas och förlängas , vilket är mer gynnsamt för att lösa problemet med allvarlig krympning.
Dessutom kommer effekten att bli mer uppenbar om det sista stegets slutfyllningsläge med långsammare hastighet, högre tryck och längre tid antas och det tryckbibehållande läget att gradvis avta och trycka trycket antas. Därför är det också ett bra botemedel att använda denna metod från det senare injektionsstadiet när det inte är möjligt att använda en långsammare hastighet i början.
Det är dock värt att påminna om att fyllningen är för långsam, vilket inte hjälper till att lösa krympningsproblemet. Eftersom när kaviteten är fylld, har smältlimet varit helt fryst, precis som smälttemperaturen är för låg, det finns ingen möjlighet att ytterligare krympa på avstånd.
