Bland de vanliga råvaror, på grund av den snabba kylningshastigheten, är problemet med krympning hålighet av PC-material det svåraste att lösa, och problemet med krympning hålighet och krympning hålighet av PP material är också relativt svårt att hantera.
Därför, i händelse av allvarlig krympning av tjocka och stora delar, vissa okonventionellaformsprutningtekniker behövs, annars är det svårt att lösa problemet. I praktiken har vi utforskat en uppsättning mer effektiva färdigheter för att hantera det svåra problemet med formsprutning.
Först och främst, på förutsättningen att se till att formsprutning delar inte deformeras, metoden för att förkorta kylningstiden så långt som möjligt antas för att göra formsprutning delar lämna formen tidigare under hög temperatur.
Vid denna tid är temperaturen i det yttre lagret av formsprutningsdelen fortfarande mycket hög, och huden är inte alltför härdad, så temperaturskillnaden mellan de inre och yttre delarna är inte särskilt stor, vilket bidrar till den totala krympningen, vilket minskar den koncentrerade krympningen av den inre delen av formsprutningsdelen. Eftersom den totala krympningen av de formsprutade delarna är konstant, desto mer är den totala krympningen, desto mindre är den koncentrerade krympningen, så graden av intern krympning och ytkrympning minskas.
Sedan, för att lösa problemet med krymphålighet, kommer det att diskuteras i följande. När det gäller problemet med att förbättra ytan krympning hålighet, är metoden för att lösa krympning hålighet annorlunda efter formsprutning delar är ur formen vid hög temperatur.
Anledningen till problemet med krympning är att ytan av den formsprutade delen bara stelnat är fortfarande mjuk (till skillnad från pc-delen är ytan hård och det är lätt att producera krymphålighet) på grund av temperaturökningen på die ytan och minskningen av kylkapacitet. Den inre krymphålan som inte har eliminerats helt beror på bildandet av vakuum, Som ett resultat komprimeras ytan av formsprutningsdelen inåt under trycket av atmosfäriskt tryck, och samtidigt, med effekten av krympkraft, genereras därmed problemet med konkav krympning.
Dessutom, ju långsammare ytan härdning hastighet, desto mer benägna att producera krympning hålighet, såsom PP material, annars, desto mer benägna att producera krympning hålighet.
Därför, efter injektionsdelarna läggs ut ur formen tidigt, är det nödvändigt att kyla dem ordentligt, så att ytan av injektionsdelarna kan upprätthålla en viss hårdhet, så att det inte är lätt att producera concavity. Men om krymphålan är allvarlig, kommer måttlig kylning inte att elimineras, är det nödvändigt att anta metoden för att frysa vatten för att göra ytan av formsprutningsdelar hårdnar snabbt för att förhindra krymphålan, men den inre krymphålan kommer fortfarande att finnas.
På grund av effekten av vakuum och krympkraft, är det möjligt för formsprutade delar med mjuk yta som PP att krympa, men graden av krympning har minskat kraftigt.
Samtidigt som ovanstående åtgärder vidtas, om metoden för att förlänga injektionstiden i stället för kylningstiden antas, kommer ytkrympningen och till och med den inre krympningen att bli bättre.
När du löser problemet med krympning hålighet, eftersom mögeltemperaturen är för låg, kommer det att förvärra graden av krympning hålighet, så det är bättre att använda maskinvatten för att kyla formen, använd inte fruset vatten, och höja mögeltemperaturen lite mer om det behövs, till exempel höja mögeltemperaturen till 100 grader när du injicerar PC-material kommer effekten av krympning kavitet förbättring bli bättre. Men för att lösa problemet med concavity kan die-temperaturen inte ökas, men den måste minskas.
Slutligen, ibland ovanstående metoder kanske inte kan helt lösa problemet, men de har förbättrats avsevärt. Om det är nödvändigt att helt lösa problemet med ytkrympning, är det nödvändigt att lägga till en lämplig mängd antikrympmedel. Naturligtvis kan öppenhet inte göra det.
Om det fortfarande finns krympmärken på ytan av tjocka väggdelar, eller plastdelar som excentrisk vägg påträffas, kommer införandet av gasassisterad formsprutning att lösas.
Gas assisterad formsprutning (GAIM) är en ny plast gjutning teknik, som introducerar högtrycksgas i den tjocka väggen delen av delen, producerar ihåliga delen i injektionen delen, fyller helt processen, inser gastryck upprätthålla och eliminerar produkten krympning märke.
Den traditionella formsprutningsprocessen kan inte kombinera den tjocka väggen och den tunna väggen tillsammans, och den återstående stressen i delarna är stor, lätt att förvränga och deformera, och det finns krympmärken på ytan. Den nyutvecklade gasassisterade tekniken producerar framgångsrikt tjocka vägg- och partiella väggprodukter genom att urholka den inre delen av den tjocka väggen. Dessutom har produkterna utmärkta ytegenskaper och låg inre stress. Låg vikt och hög hållfasthet.
Strukturen och mögel design av gas assisterad produkter har framgångsrikt utvecklats, inklusive designteknik gating system, luftintag läge och luftkanal distribution, gas assisterad formsprutning process design teknik, gas assisterad formsprutning process design teknik, datorsimulering teknik för gas assisterad formsprutning process, gas assisterad injektion produkt defekt diagnos och borttagning teknik, och gas assisted process specialmaterial teknik.
TV-apparater, hushållsapparater, bilar, möbler, dagliga förnödenheter, kontorsmaterial, leksaker och så vidare har öppnat upp ett nytt ansökningsfält för plast gjutning. Gasassisterad formsprutningsteknik är särskilt lämplig för rörledningsprodukter, tjock vägg, partiell vägg (delar med olika tjocklekssektioner) och stora platta strukturdelar.
Gashjälpanordning: inklusive kvävegenerering och trycksättningssystem, tryckkontrollenhet och insugningselement. Gasassisterad process kan vara helt ansluten med den traditionella formsprutningsprocessen (formsprutningsmaskin).
Minska produktens vikt (materialbesparing) med 40%, förkorta gjutningscykeln (tidsbesparande upp till 30%, eliminera krympmärken, förbättra avkastningen; minska injektionstrycket med 60%, använd små tonnage formsprutningsmaskin för att producera stora delar, minska driftskostnaderna; förlänga mögellivslängden, minska tillverkningskostnaden och även använda mer stabila strukturer som tjocka rötter , tjocka revben, anslutande plattor, etc., öka friheten för mögel design.
