Depressionen på ytan avgjutna delarkallas krympningshålrum, vilket orsakas av krympning av plastgjutning, så de flesta av dem är svåra att eliminera. Vid processen med formsprutning injiceras den smälta plasten i den svala formkaviteten. På grund av plastens dåliga värmeledningsförmåga är kylningen mycket komplicerad.
Speciellt är kylningshastigheten för den tjocka väggen långsammare än den för den tunna väggdelen, så krympningshåligheten är lätt att visas i den tjocka väggdelen. Dessutom, ju högre formtemperaturen är, desto långsammare är kondensen, så att den lokala temperaturskillnaden hos formen bildas. Om värmeledningsskillnaden i själva formen läggs till kommer delarna med hög formtemperatur och dålig ledning att krympa kaviteten.
Därför är det nödvändigt att ta hänsyn till formningsdelarna och formstrukturen som är svåra att framställa krympningshålrum vid utformningen. Till exempel tunnas och rundas ribborna och utsprången; eller revbenen är utformade för att vara icke fasta; och ytan är utformad för att täcka defekten.
1. Otillräcklig komprimering
När löpmaterialet (sammansatt av huvudlöpare, löpare och grind) är tjockare än väggtjockleken (volymen är för liten) hos den gjutna delen, kan injektionstrycket inte fullständigt verka på det smälta materialet i formkaviteten, vilket resulterar i ökning av krympning och utseendet på stor krympningshålighet.
Speciellt när grinden är för liten, även om hålltiden är tillräcklig, har grinden stelnat, så att trycket inte kan överföras till det smälta materialet i formkaviteten. I synnerhet är det lättare att framställa detta fenomen när den fasta smältpunkten inte är konsekvent. Det finns också lätt att forma formar, som inte är tätt stängda och inte kan lägga till tillräckligt med formpress, och som är benägna att krympa.
Insprutningsmaskinen för skruvtyp är försedd med en kontrollring för att förhindra att det smälta materialet flyter tillbaka längs skruven, men det är lättare att framställa krympkavitet än injektionsmaskinen av kolvstypen. I detta avseende kan man säga att injektionsmaskinen av kolvtypen är bättre än injektionsmaskinen för skruvtyp. Som nämnts ovan kan krympningshåligheten förhindras genom att tillsätta tillräckligt med tryck i slutet av formen innan stelning.
Därför är det mycket effektivt att öka huvudgrinden, grinden och grinden, särskilt grinddiametern. Dessutom är det viktigt att öka injektionstrycket eller lägga till tillräckligt hålltryck. Bristen på smält material bidrar också till krympning. Plasten har god flytlighet. Om trycket ökas, orsakar burret också krympningshålrum. Sänk vid behov ner materialtemperaturen eller använd plasten med dålig fluiditet för att förhindra krympning.
Det är också lätt att ha krympningskavitet vid änden av det strömmande smälta materialet som är långt borta från grinden, vilket orsakas av tryckförlust orsakat av motståndet i flödesbanan från det smälta materialet till änden. Därför är det effektivt att öppna grinden nära krympkaviteten eller öka delens tjocklek. Därför är det mer effektivt att öka antalet punktgrindar eller ändra grindplatsen beroende på situationen.
2. Felaktig justering av injektionsvolymen
Vid slutet av injektionen måste det finnas en lämplig mängd smält plast mellan skruvhuvudet och munstycket (cirka 5 mm beroende på maskinens storlek) för att dämpa det.
Om buffertmängden är noll och injektionsvolymen justeras till slutet, kommer skruven att tryckas till botten samtidigt. På detta sätt kan skruven inte röra sig framåt vid upprätthållande av tryck, så att plastkrympningen blir krympningshålrum.
Sättet att lösa detta problem är att reservera en viss mängd buffert så att sticklingar fortfarande kan gå fram flera millimeter eller till och med mer än tio millimeter vid injektionsslutet. Om buffertmängden är noll (det vill säga när skruven skjuts till botten vid injektionsslutet) förkortas själva injektionsmaskinens livslängd.
3. Krympning visas på arbetsstycket på arbetsstycket
Vissa formdelar även om den inre krympningen, ibland finns det ingen hinder. I detta fall, såsom beskrivits i början, är sidan med hög temperatur lätt att framställa krympkavitet, medan ytan med låg temperatur är svår att producera krympkaviteten.
Därför är det också effektivt att kyla ytan som inte får krympa, eller tvärtom, att bilda den motsatta ytan med krympningshålrum vid hög temperatur.
4. Ojämn kylning
När väggtjockleken hos den gjutna delen är extremt ojämn, är kylningshastigheten för den tjocka väggdelen långsammare än den för den tunna väggdelen, så krympningshålrummet uppträder i den tjocka väggdelen.
I teorin är det svårt att eliminera krympkaviteten orsakad av ojämn väggtjocklek. Därför bör väggtjockleken vara enhetlig vid utformning av delar. Med andra ord är nyckelpunkten att minska variationen i väggtjocklek.
Till exempel, vid utformning av basen, om det finns krav på storleken på den yttre diametern, bör processhålet för att eliminera krympningshål ställas i mitten; när styrkan hos bosset krävs, bör själva bosset inte förtjockas, men sättet att öka styrkan med hjälp av förstärkningsribben bör antas.
Krympkaviteten i den mjuka konkava är mindre uppenbar än den i den skarpa fördjupningen. Därför bör delarna utan precision tas ut ur formen när det yttre skiktet har stelnat och den centrala delen fortfarande är mjuk och kan matas ut, och sedan långsamt kylas i luft eller varmt vatten, så att krympkaviteten inte blir uppenbar och påverkar inte användningen.
5. Överdriven krympning
När koefficienten för värmeutvidgning av gjutplast är stor är givetvis krympning lätt att uppstå.
Exempelvis är PE-krympning 0,02 ~ 0,05, PP-krympning är 0,01 ~ 0,02, PS-krympning är 0,002 ~ 0,006, även om det finns lite förstyvning, kommer det att vara bucklor
Därför är gjutning med låg temperatur av denna plast inte lätt att se ut som krympning. Om injektionstrycket höjs kan mer plast injiceras i håligheten, så ju högre trycket, desto mindre krympningshålrum.
Men när temperaturen sjunker under plastens minsta nödvändiga temperatur, även om injektionstrycket ökas, är det svårt att förhindra krympning av den resulterande plasten.
