Craze: lång, nål som silvrig vit frost som fina linjer på ytan avformsprutaddelar. Öppningsriktningen är längs materialflödesriktningen. På den plats där plastdelen inte är helt fylld är vätskans främre ände grov, som kallas Craze (silvigt korn).
Plastsmältan störs av gas i påfyllningsprocessen, och silverstrimmor eller små bubblor förekommer ofta på produktens yta eller bildar bubblor i produkternas tjocka vägg. Källorna till dessa gaser är huvudsakligen fuktigheten eller de flyktiga ämnena i råmaterialen eller överdrivet smörjmedel, eller nedbrytningsgas produceras på grund av nedbrytningen av plasten efter en lång tid av uppvärmning på grund av den höga materialtemperaturen.
råmaterial
När råmaterialet är förorenat eller det finns för mycket damm, är råmaterialet lätt att sönderdelas genom uppvärmning
För mycket munstycksmaterial (återvunnet material) tillsätts, regenereringstiderna för munstycksmaterialet är för mycket eller andelen munstycksmaterial är för hög (i allmänhet bör det vara mindre än 20%)
Tillsatserna i materialet sönderdelas för att bilda vurm
För mycket fukt i materialet kan inte torkas helt, vilket resulterar i mani
Forma
På grund av defekterna i formkonstruktionen (som: dåligt grindläge, för liten grind, asymmetrisk grindlayout, liten löpare, oskäligt kylsystem för formen) är formens temperaturskillnad för stor, vilket leder till det diskontinuerliga flöde av smält material i formkaviteten, vilket blockerar luftkanalen, vilket leder till galning
Munstyckets hörnläge är för skarpt och skjuvningen av materialflödet är för stor för att orsaka galning
Formavskiljningsytan saknar det nödvändiga ventilationshålet eller avgaskanalen är otillräcklig, läget är inte bra, och det finns inget bearbetningsgap såsom insats och fingerborg till avgassystem, vilket resulterar i att luften i formkaviteten inte kan elimineras, vilket resulterar i vurm i delarna
Formens yta är för grov och friktionsmotståndet är stort, vilket gör att den lokala temperaturen hos formen är för hög, vilket får plasten som passerar genom att sönderdelas. Resultatet blir mani på delar av ytan
Mögeloljeläckage, vattenläckage, luftläckage orsakade delar av ytan
Utrustning
Om munstyckshålet är för litet, salivet salveras eller dras i tråd vid munstycket och det finns hinder i cylindern eller munstycket, kommer friktionsvärme att genereras när höghastighetsmaterialflödet passerar, vilket får materialet att sönderdelas
Det finns en död materialflöde när cylindern eller skruven bärs eller gummihuvudet och gummiringen passerar genom, vilket kommer att sönderdelas på grund av långvarig uppvärmning
Värmesystemet är utan kontroll, vilket resulterar i hög temperatur och plastisk sönderdelning
Felaktig skruvdesign, lätt att få in luft
teknologi
Materialtemperaturen är för hög och orsakar sönderdelning
Om trumtemperaturen är för hög eller om värmen är i balans bör trumtemperaturen sänkas steg för steg
Matningssektionens temperatur är för hög, så att en del av plasten smälter för tidigt för att fylla skruvspåret, och luften kan inte släppas ut från matningsporten
Om injektionshastigheten är för snabb, kommer den smälta plasten att sönderdelas under verkan av stor skjuvning och producera sönderdelningsgas
Injektionshastigheten är för lång för att fylla kaviteten i tid, vilket resulterar i otillräcklig ytdensitet och galning
Flödet och formtrycket för det smälta materialet påverkas av otillräcklig materialkvantitet, för stor matningsbuffert, för låg materialtemperatur eller för låg formtemperatur, vilket resulterar i bubblor
För lågt mottryck och hög hastighet på skruvför gjutning gör att skruven går tillbaka för snabbt, och luft är lätt att skjuta fram till cylinderns främre ände tillsammans med material
Materialvetenskap
Torka råvarorna före formsprutning
Välj råmaterial med hög stabilitet
Kontrollera andelen munstycksmaterial mindre än 20%
Undvik föroreningar som kommer in i råvarorna
formdesign
Öka storleken på sprue, löpare och grind
Konstruera tillräckligt avgasläge
Skarpa hörn bör undvikas i formen och ytan på formen bör vara slät som möjligt
Reparera formen regelbundet för att undvika oljeläckage och vattenläckage
Gjutningsprocess
Välj rätt formsprutningsmaskin,
Välj rätt skruv,
Öka mottrycket på formsprutningsmaskinen,
Justera motsvarande parametrar till det bästa intervallet,
Förbättring av avgassystemet
Undersökning och vägledning på plats
Kontrollera om det finns uppenbara fenomen med vatten och fukt i materialet. Du kan visuellt se om det yttre förpackningen har mycket vatten och fukt, och när du öppnar materialförpackningen kan du känna om materialet är vått eller inte.
Kontrollera matningsprocessen, se till att utfodringsprocessen är ren och undvik blandning av olika material; kontrollera främst om tratten är ren.
Kontrollera torkutrustningen, kontrollera om torkutrustningens uppvärmningstemperatur är normal (det finns en termometer i botten av materialfat), om luften som blåser in och ut är slät och om luftutloppet har uppenbar luftutloppskänsla för hand.
Kontrollera om temperaturen på munstyckets elektriska värmering och fatet är normal. Remsan kan användas för att markera vid munstycket. Om remsan smälter är temperaturen normal. Om remsan inte reagerar är temperaturen onormal. Kontrollera temperaturkontrollpanelen för fatstemperaturen, och den faktiska temperaturen kan inte avvika från det inställda värdet med mer än 20 ℃.
Kontrollera nyckelförhållandena som påverkar crazed i formsprutningsprocessen, minska lossningsläget så långt som möjligt, öka mottrycket på lämpligt sätt och justera injektionshastigheten till ett lämpligt intervall.
