Iinjektionsform, är kylsystemets utformning mycket viktigt. Detta beror på att bara när de gjutna plastprodukterna kyls och stelnar till en viss styvhet kan plastprodukterna undvika deformation på grund av yttre kraft efter formning. Eftersom kyltiden står för cirka 70% - 80% av hela formningscykeln, kan det väl utformade kylsystemet förkorta formningstiden kraftigt, förbättra injektionsproduktiviteten och minska kostnaderna.
Felaktig design av kylsystemet kommer att göra formtiden längre och öka kostnaden. ojämn kylning kommer ytterligare att orsaka vridning och deformation av plastprodukter.
Enligt experimentet delas värmen från smältan in i formen i två delar, en del överförs till atmosfären genom strålning och konvektion, den andra 95% överförs från smältan till formen. På grund av kylvattenrörets funktion i formen överförs värme från plastprodukter från plasten i formkaviteten till kylvattenledningen genom värmeledning genom formbasen och tas sedan bort av kylvätskan genom värmekonvektion. Ett litet antal värme som inte tas bort av kylvattnet kommer att fortsätta leda i formen och kommer att spridas i luften efter kontakt med omvärlden.
Formningscykeln för formsprutning består av stängningstid, fyllningstid, hålltid, kyltid och formningstid. Bland dem står kyltiden för den största andelen, cirka 70% - 80%. Därför kommer kyltiden direkt att påverka formningscykeln och produktionen av plastprodukter. Under formningsstadiet ska plastprodukternas temperatur kylas till en temperatur som är lägre än den termiska deformationstemperaturen för plastprodukterna, för att förhindra att plastprodukterna vrider sig och deformeras orsakade av relaxationsfenomen orsakat av restspänningen eller deformeringens yttre kraft.
De faktorer som påverkar produktens kylningshastighet är följande:
Plastprodukt design. Framför allt väggtjocklek av plastprodukter. Ju större tjocklek på produkten, desto längre är kyltiden. Generellt sett är kyltiden ungefär proportionell mot kvadratet för plastproduktens tjocklek, eller med 1. 6 effekten för den maximala kanaldiametern. Det vill säga att tjockleken på plastprodukter fördubblas och kyltiden ökas med 4 gånger.
Formmaterial och kylmetod. Formmaterial, inklusive formkärna, hålrumsmaterial och formbasmaterial, har ett stort inflytande på kylningshastigheten. Ju högre värmeledningskoefficient för matrismaterialet är, desto bättre är effekten av värmeöverföring från plast under enhetstid och desto kortare kyltid.
Kylvattenrörskonfiguration. Ju närmare kylvattenledningen är formhålan, desto större rördiameter, desto mer antal, desto bättre kyleffekt och kortare kyltid.
Kylvätskeflöde. Ju större kylvatten är, desto bättre är effekten.
Kylvätskans natur. Kylmedlets viskositet och värmeledningsförmåga påverkar också formens värmeledningseffekt. Ju lägre kylmedlets viskositet, desto högre värmeledningsförmåga och desto lägre temperatur, desto bättre kyleffekt.
Plastval. Plast är ett mått på hastigheten med vilken plast leder värme från en varm plats till en kall plats. Ju högre värmeöverföringskoefficient för plast, desto bättre värmeöverföringseffekt, eller desto lägre är det specifika plastvärmet, temperaturen är lätt att ändra, så värmen är lätt att fly, desto bättre värmeöverföringseffekt och kortare kylningstiden.
Bearbetar parameterinställning. Ju högre materialtemperatur, desto högre formtemperatur, desto lägre utkastningstemperatur och desto längre kyltid.
Konstruktionsregler för kylsystem
Den konstruerade kylkanalen ska säkerställa enhetlig och snabb kyleffekt.
Kylsystemet är utformat för att upprätthålla korrekt och effektiv kylning av formen. Kylhål ska vara av standardstorlek för att underlätta bearbetning och montering.
Vid utformning av kylsystemet måste formkonstruktören bestämma följande konstruktionsparametrar beroende på väggtjockleken och volymen på plastdelen: kylningshålets placering och storlek, hålets längd, håltypen, konfigurationen och anslutning av hålet, och kylmedlets flödeshastighet och värmeöverföringsegenskaper.
