Likviditet
Förmågan hos plast i smält tillstånd efter upphettning att fylla hela håligheten under tryck kallas fluiditet, vilket i allmänhet testas av professionella fluiditetstester.
Flytande avplastav samma slag och olika märken är olika. Plastdelar med olika strukturer har olika krav på plastens flytbarhet. Flytbarheten hos plast är nära relaterad till gjutningstemperatur och tryck.
Vanligtvis, om fluiditeten är för stor, å ena sidan, kommer det att göra smältfyllningen inte tät, vilket resulterar i lösa produkter och påverkar produktkvaliteten; Å andra sidan är fluiditeten för stor och det är lätt för de formsprutade delarna att hålla fast vid formen och gjutas med munstycken runt dem, vilket resulterar i munstycksblockering. Emellertid är plastens flytbarhet för liten, och för plastdelarna med komplex struktur och lång process är det svårt att flöda under formsprutning, och det är lätt att uppträda fenomenen limbrist och krympning, vilket resulterar i ett stort antal av avfallsprodukter; Eller så är det nödvändigt att använda formsprutning med högt tryck, vilket lätt leder till överdriven inre spänning av plastdelar. Vi bör välja plastgjutning med lämplig flytbarhet beroende på produktstruktur, storlek och tjocklek.
Innehållet i vattenabsorberande flyktiga ämnen
Termoplaster innehåller mer eller mindre fukt och flyktiga ämnen, och en ordentlig mängd fukt har mjukgörande effekt.
Om fukt och flyktiga ämnen i plast överstiger en viss andel, uppstår många problem (såsom nedbrytning, dimma, hållfasthetsminskning etc.) under formsprutning. I svåra fall kommer bubblor (silverlinjer) och grov yta att inträffa och transmittansen av transparenta produkter kommer att skadas (grumlig). Det är svårt att garantera precisionen i plastdetaljer.
Absolut torr plast kommer emellertid att medföra att fluiditeten minskar och sprödheten ökar, och det är svårt att fylla formen under formningen, vilket man bör ägna särskild uppmärksamhet åt. Vissa människor tror att ju mer torkat plasten desto bättre är det en felaktig idé.
Det finns tre huvudsakliga orsaker som orsakar mer fukt och flyktiga ämnen i plast.
A, den genomsnittliga molekylvikten för plastharts är låg;
B, plasthartset torkas inte helt under produktionen;
C, absorberar den vattenabsorberande plasten fukten i den omgivande luften på grund av felaktig lagring, och olika plaster har olika torkningstemperaturer och torkningstidsregler
Krympningshastighet
Det finns tre huvudorsaker till krympningshastigheten:
A, plast har mycket större termisk krympning än metall (en storleksordning större, ungefär tio gånger större).
B, plastprodukter är inte styva kroppar efter härdning, och plastdelar har viss elastisk återhämtning efter avformning.
C, bara avformning, började trycket minska, men plastdelarna fastnade fortfarande på formväggen och plastdeformationen inträffade.
De faktorer som påverkar krympningen är egenskaperna hos plast, formförhållanden, form och produktdesign. Krympningen av amorf plast är mindre än 1% och krystallinsk plast överstiger 1%. Produkterna som injiceras med kristallin plast har efterkrympning, så det är nödvändigt att mäta deras dimensioner efter kylning i 24 timmar, och noggrannheten kan nå 0,02 mm.
Behandlingstemperatur för plast
Behandlingstemperaturen för plast är den temperatur vid vilken den når det viskösa tillståndet och bearbetningstemperaturen är inte en punkt utan ett intervall (från smältpunkt till sönderdelningstemperatur). Vid termoformning av plast bör lämplig bearbetningstemperatur väljas utifrån storlek, komplexitet, tjocklek, insatsförhållande, temperaturtolerans för färgämne som används, maskinens prestanda och andra faktorer.
Varför kan temperaturen som reflekteras av termometern ofta förändras i produktionen av formsprutning, och temperaturen som ställs in när samma produkt (samma form) läggs i olika maskiner för produktion kan vara annorlunda?
I själva verket är plastens hetformningstemperatur relativt fast, vilket bara orsakas av skillnaden i temperaturmätmetoder, utformning av temperaturmätpunkter och prestanda hos temperaturgivare. Den temperatur som visas på temperaturindikatorregulatorn är inte smälttemperaturen i laddningsröret utan en indirekt och lokal temperatur.
Egenskaper hos plast som är kända före formsprutning
När man ställer in villkoren för formsprutningsprocessen, måste varje formsprutningsarbetare noggrant förstå de relaterade egenskaperna hos den använda plasten för att vetenskapligt ställa in processförhållandena och analysera problemen i formsprutningsprocessen.
Typer och kvaliteter av plast (faktorer som beaktas vid förståelse av plastens sammansättning och prestanda);
Densitet av plast (faktorer som beaktas vid inställning av positionen för flerstegs liminjektion);
Hygroskopicitet och tillåten vattenvolym av plast (faktorer som beaktas vid torkningsförhållanden);
Glasövergångstemperatur, smältpunkt och sönderdelningstemperatur för plast (faktorer som beaktas vid inställning av tunntemperatur);
Smältindex FMI av plast (faktorer som beaktas vid inställning av insprutningstryck och mottryck);
Plastens kristallinitet (faktorer som beaktas vid inställning av formtemperatur / materialtemperatur);
Tillåtet plastintervall för insprutningstryck (faktorer som beaktas vid inställning av insprutningstryck);
Tillåten uppehållstid för plast i materialcylindern (faktorer som ska beaktas vid inställning av restmängden och stopp av maskinen);
Formkrympning av plast (faktorer som beaktas vid inställning av formtemperatur / materialtemperatur / tryck);
Formens temperaturintervall under plastgjutning (faktorer som beaktas vid inställning av formtemperaturen);
Andra egenskaper (såsom kemisk beständighet, värmeförvrängningstemperatur, etc.) beaktas vid efterbehandling av plastdelar.
