Med hänvisning till blåsningstekniken för glasbehållare med en lång historia placeras plastformen i viskoelastisk strängsprutning eller formsprutning i blåsformen, och formen expanderas med tryckluft för att göra den nära hålrumsväggen. Efter kylning och slutbehandling formas formen för att erhålla den ihåliga plastprodukten med samma form som hålrummet. Detta är den ihåliga slagformen.
För närvarande har formblåsning utvecklats till det första produktionsläget för tillverkning av plastflaskor. Fördelarna med formblåsning är att kostnaden för gjutform och form är låg, formmaterialet är rikt, variationen av produkter är rik, stora och komplexa ihåliga produkter kan produceras och produktionseffektiviteten och automatiseringsgraden är hög. Nackdelarna inkluderar begränsningen av produktens form, svårigheten med väggtjocklekskontroll och den låga dimensionella noggrannheten.
Vanliga blåsgjutningsprocesser inkluderar strängsprutning, formsprutning och formblåsning. Strängsprutning: strängsprutningsanordning strängsprutar smälta material, och strängsprutningsembryot placeras i blåsgjutformen för uppblåsning, och produkten formas och tas ut efter kylning och slutbehandling; injektionsblåsgjutning: bottenformningsembryot injiceras först och överförs sedan till blåsgjutformen för uppblåsning, och produkten formas och tas ut efter kylning och slutbehandling; stretchblåsgjutning är produktionsformens embryo genom strängsprutning eller injektion och placeras i blåsgjutformen Använd sträckstången för att sträcka axiellt, blåsa luft för att sträcka sig tvärs, sedan svalna och slutföra, slutligen forma och ta ut produkten.
Formsprutning av strängsprutning
Strängsprutning är den största och tidigare blåsgjutningsmetoden. Den är lämplig för blåsgjutning av PE, PP, PVC, termoplastplast, termoplastiska elastomerer och andra polymerer samt olika blandningar. Det används främst för att producera förpackningsbehållare, lagringstankar och andra industriella delar.
I formpressningsförfarandet för strängsprutning strängsprutas först materialet från formhuvudet efter smältning och mjukgöring i extrudern; när munstycket når den förutbestämda längden, skärs en del av munstycket bort och placeras i blåsgjutningsmunstycket medan det är varmt, och munstycket stängs och klämmes fast; sedan blåses den exakta formen på blåsgjutningshåligheten av tryckluften som blåses in i munstycket genom blåsmunstycket, och sedan kan produkten tas ut efter att munstycket öppnas.
I formsprutningsprocessen för strängsprutning är tillverkningskostnaden för behållaren relativt låg, och kapaciteten för flerskikts, tunnväggiga och komplexa behållare kan produceras i intervallet 1 ml-3000l. Men i produktionsprocessen kommer det att bli blixt, instabil skruvstorlek, dålig tätning, dålig automatisering, lång produktcykel och låg produktionseffektivitet.
Emellertid har formsprutningsprocessen för uppblåsning uppenbara fördelar när det gäller att producera tunnväggiga produkter, rörformade eller flaskor med komplexa former i kraft av de två teknikerna för reglerväggtjocklekskontroller och kärnfri design.
Väggtjocklekregulatorn kan justera väggtjockleksfördelningen för ämnet enligt utblåsningsförhållandet för varje del av ämnet och blåsa ut produkterna med enhetlig tjocklek.
Med bilindustrin som tillbehör som exempel är dörrpanelen, taket och det vanliga sömlösa dörrhandtaget för avancerade bilar som produceras genom strängsprutningsprocessen lätt, tunn och stark, vilket minskar bränsleförbrukningen och tillverkningskostnaderna. Därför använder fler och fler bildelar strängsprutningsteknik för extrudering, till exempel produktion av bränsletank och olika rördelar.
Coreless design är mycket populärt inom hushållskemikalier. Ta den vanliga kemiska flaskan med stor volym dagligen som ett exempel. Tack vare sin stora storlek och tunga kvalitet kommer kunderna att prioritera produkter med handtag. Den korösa designen behöver inte ta hänsyn till problemet med avformning och fastspänning. Det kan producera containrar med handtagskonstruktion, även vikbara containrar med komplex struktur.
Injektionsblåsgjutning är kombinationen av formsprutning och formblåsning: först injicerar injektionsmedlet smältan i injektionsformen med blåsande kärnrör för att bilda formen med botten, och överför formen till formen med en blåsstation genom mekanisk anordning för blåser; sedan introducerar blåsgjutformen tryckluften från kärnhålet i formen, och formen ligger nära blåsgjutkaviteten under påverkan av lufttryck Efter kylning överförs produkten till formningsstationen; slutligen kastas produkten ut från dornen eller skickas direkt till förpackningsstationen för produktion under nästa cykel.
Formsprutningsprocessen har en hög grad av automatisering och produktionseffektivitet; produkterna har ingen skarvning och ledningar, hög botthållfasthet, enhetlig väggtjocklek och hög noggrannhet i munstorleken; det finns inget hörnskrot eller blixt, och sömlinjen är tunn; den är lämplig för bearbetning av stora mängder små raffinerade behållare och bred munbehållare. Dess nackdel är att den inte kan bearbeta produkter med för komplex form; behållarkapaciteten är begränsad till 5 ml-500 ml.
På grund av användningen av hydraulisk drivkopplingsstruktur är maskinens positionering mer exakt, underhållskostnaden är lägre och snabbare och stabil. Demformningsstationen är utrustad med transportband för att realisera automatisk avformning, automatisk räkning och automatisk förpackning, som kan uppfylla de strikta kraven inom medicin och hälsa.
