Nästan alla termoplaster har detta problem. På grund av de ökande kraven för de färdiga produkterna, ökas kraven för tillsats av modifierare, flamskyddsmedel och andra tillsatser på motsvarande sätt. Dessa tillsatser producerar ofta formskala på ytan av formhålan.
Det finns andra skäl som kan orsaka mögelskala undergjutning.
Några av de vanligaste orsakerna är:
Termisk nedbrytning; överdriven skjuvning; otillräckligt avgas
Bildningen av dessa skalor orsakas vanligtvis av omfattande åtgärder av olika faktorer. Det är nödvändigt att ta reda på felen och analysera orsakerna och förebyggande metoderna för mögelskala. Problemet är att mögelskala vanligtvis inte visas förrän några dagar senare
Typ av deposition
Varje typ av tillsatser producerar en specifik typ av skala. Flamskyddsmedlet kan brytas ned vid hög temperatur och nedbrytningsprodukterna kan bilda skala. Slagmodifieraren påverkas inte bara av hög temperatur, utan också av överdriven skjuvning. Under ogynnsamma förhållanden kan modifieraren separeras från plasten och bilda formskala på ytan av formkaviteten.
Teknisk plast behöver pigment med hög smälttemperatur. Dessa pigment kan minska värmestabiliteten hos speciella material för plastplast. Som ett resultat produceras mögelskala bestående av nedbrytningsprodukter av plast och nedbrytningsprodukter av pigment
Vissa delar av formen är särskilt heta (t.ex. mögel), modifierare / stabilisatorer och andra tillsatser kan hålla sig vid ytan för att bilda formskala. I detta fall måste vissa åtgärder vidtas för att förbättra temperaturkontrollen för bearbetning och gjutning, eller använda speciell stabilisator. De möjliga orsakerna till mögelskala och metoderna för att förhindra det anges i tabellen.
Plötsligt utseende
Om formskalan plötsligt inträffar kan det vara så att förutsättningarna för gjutningsprocessen har förändrats eller att olika partier av plast har förändrats. Följande kommentarer kan hjälpa.
Först och främst, för att hitta mögelskala, bör smälttemperaturen mätas och ögonen bör användas för att kontrollera om det finns tecken på materialnedbrytning, till exempel om det finns partiklar som bränns av materialet. Du kan kontrollera om plasten är förorenad av främmande ämnen, om rengöringsmaterialen är oförenliga med materialen, och även kontrollera formens avgaser. Nästa steg är att använda primär eller färg (icke svart) plast. När maskinen har körts i cirka 20 minuter stänger du av maskinen, demonterar munstycket, huvudet och till och med skruven. Att kontrollera sammansättningen av kokspartiklarna och jämföra deras färg med den ursprungliga plasten kommer snart att ta reda på källan till problemet.
I vissa fall kommer denna teknik att avslöja några oväntade problem, men den är endast tillämplig på små maskiner (dvs. formsprutningsmaskiner med skruvdiameter högst 40 mm). Elimineringen av dessa problem kommer att förbättra kvaliteten på andra material i viss utsträckning. Liknande procedurer gäller för heta löparmaskiner.
Formunderhåll
Om metoden som beskrivs ovan inte kan förhindra bildandet av mögelskala ska särskild uppmärksamhet ägnas åt formen.
Det har visat sig att skalan på kavitetens yta är relativt lätt att ta bort i det tidiga stadiet av dess bildning. Därför bör hålrummet och ventilen rengöras med specifika intervall, till exempel i slutet av varje skift. När formskalan är tjock kommer det att vara mycket svårt och tidskrävande att ta bort den.
Eftersom den kemiska sammansättningen av skala varierar kraftigt måste många experiment utföras för att bestämma det mest lämpliga lösningsmedlet. Förutom traditionella lösningsmedel kan vissa icke-traditionella produkter också lösa detta problem, till exempel ugnssprej eller limonadinnehållande koffein. En annan metod är att använda rent gummi för traditionell modelljärnväg
Förslag för att förhindra skalbildning
Om du använder en varm löpform för att bearbeta termosensitiv plast, kom ihåg att i detta fall kommer materialet att stanna kvar i formen under lång tid, så möjligheten till formskala på grund av materialnedbrytning är större.
Plastkänslig för skjuvning bör bearbetas med storskalig löpare och grindform. Flerspunktsgrinden kommer att minska flödesavståndet, vilket kan minska insprutningshastigheten och uppnå bättre resultat
Generellt sett kan det effektiva avgaset under gjutningsprocessen minska risken för bildning av mögelskala. När vi utformar matrisen bör vi vara uppmärksamma på att tillhandahålla tillräckliga ventilationshål. Det är bättre att använda självrengörande ventilations- eller formskalskapacitet som ventil för rengöring. Förbättringen av avgassystemet minskar ofta formskalan i formen
I vissa fall kan det vara nödvändigt att applicera en speciell icke-stickbeläggning på hålrumsytan för att förhindra bildandet av mögelskala, och tester ska utföras för att utvärdera beläggningens effektivitet. Titanium nitriding minskar ofta begroingen i formen
