Håller på attformsprutningoavsett om det är en hydraulisk eller elektrisk formsprutningsmaskin kommer alla rörelser i formsprutningsprocessen att producera tryck. Endast genom korrekt kontroll av det erforderliga trycket kan vi producera färdiga produkter med rimlig kvalitet.
Tryckreglerings- och doseringssystemet finns på den hydrauliska formsprutningsmaskinen och alla rörelser utförs av oljekretsen som är ansvarig för följande operationer:
Skruvrotation i mjukningssteget.
Glidstolens materialväg (injektionsmunstycke nära injektionshylsan)
Axiell rörelse av insprutningsskruven under injektion och underhåll av tryck
Stäng basmaterialet på ejektorstången tills armbågsstången är helt utsträckt eller kolvens klämslag är klar
Aktivera ejektorn för att mata ut komponenterna
På alla elektriska pressar utförs alla rörelser av en borstlös mindre synkronmotor utrustad med en permanentmagnet. Genom kulskruven som har använts i maskinverktygsindustrin omvandlas rotationsrörelsen till linjär rörelse. Hela processens effektivitet beror delvis på mjukgöringsprocessen, där skruven spelar en nyckelroll.
Skruven måste se till att materialet smälts och homogeniseras. Denna process kan justeras med hjälp av mottryck för att undvika överhettning. Blandningselementet får inte producera för hög flödeshastighet, annars kommer polymernedbrytning att orsakas.
Varje polymer har en annan maximal flödeshastighet. Om denna gräns överskrids kommer molekylen att sträcka sig och huvudkedjan för polymeren bryts. Tyngdpunkten ligger emellertid fortfarande på att styra den framåt axiella rörelsen hos skruven under injektion och tryckhållning. Den efterföljande kylningsprocessen, inklusive intern spänning, tolerans och warpage, är mycket viktig för att säkerställa produktens kvalitet. Allt detta bestäms av formens kvalitet, särskilt när du optimerar kylkanalen och säkerställer effektiv temperaturreglering av sluten slinga. Systemet är helt oberoende och stör inte mekanisk reglering.
Matrörelser som stängning och utstötning måste vara exakta och effektiva. Hastighetsfördelningskurvan används vanligtvis för att säkerställa att de rörliga delarna är nära varandra exakt. Kontakthållkraften kan justeras. Därför kan man dra slutsatsen att utan att ta hänsyn till samma energiförbrukning, mekanisk tillförlitlighet och ytterligare förhållanden (såsom munkvalitet) beror produktkvaliteten huvudsakligen på systemet för att kontrollera skruvens framåtriktningssteg. I den hydrauliska formsprutningsmaskinen realiseras denna reglering genom att detektera oljetrycket.
Specifikt aktiverar oljetrycket en uppsättning ventiler genom kontrollpanelen, och vätskan verkar genom manipulatorn och regleras och frigörs.
Injektionshastighetskontroll innefattar styrning med öppen slinga, halvstängd styrning och sluten styrning. Systemet med öppen slinga förlitar sig på en gemensam proportionell ventil. Proportionell spänning appliceras på den erforderliga andelen av vätskan så att vätskan producerar tryck i spruttrumman och insprutningsskruven rör sig med en viss framhastighet.
Proportionsventilen med sluten slinga används i systemet med halv sluten slinga. Öglan är stängd i det läge där stängningsporten är belägen och stängningsporten styr flödesandelen av olja genom rörelsen i ventilen. Systemet med sluten slinga är stängt med överskridningshastigheten för skruven. Hastighetssensorn (vanligtvis potentiometertyp) används i sluten slingan för att upptäcka spänningsfallet vid en fast tid. Oljan från proportionell ventil kan justeras för att kompensera för hastighetsavvikelsen.
Stängd slingkontroll förlitar sig på speciella elektroniska komponenter integrerade med maskinen. Tryckreguleringen med sluten slinga kan säkerställa att trycket är enhetligt i injektions- och hållningsstegen, och att mottrycket är enhetligt i varje cykel. Genom att jämföra detekterade tryckvärdet med exempelventilen görs avvikelseskompensationen enligt det inställda tryckvärdet.
I allmänhet kan hydraultrycket övervakas, men detektering av smälttrycket i munstycket eller hålrummet är en annan effektiv metod. En mer tillförlitlig lösning är att hantera genom att läsa injektionsmunstycket eller tryckavläsningarna i hålrummet jämfört med exempelventilen. Temperaturdetektering läggs till på basis av tryckdetektering, vilket är särskilt fördelaktigt för processhantering.
Det är också bra att förutsäga den verkliga vikten och storleken på de gjutna delarna i enlighet med inställt tryck och temperaturförhållanden. Genom att ändra hålltrycksvärdet kan faktiskt fler material införas i formkaviteten för att minska delkrympningen och uppfylla konstruktionstoleransen (inklusive förinställd injektionskrympning). Nära smältningstillståndet visar den halvkristallina polymeren en stor förändring i specifik volym. I detta avseende kommer överladdning inte att hindra utkastet av komponenter.
