Den korrekta formuleringen avInjektionprocess är att säkerställa god plasticization av plast smälta, och att fylla och kyla formen smidigt för att producera produkter med tillfredsställande kvalitet; De viktigaste processparametrarna i insprutningsprocessen är temperatur (materialtemperatur, munstyckestemperatur, mögeltemperatur), tryck (plastningstryck, insprutningstryck, hålrumstryck) och motsvarande åtgärdstid (injektionstid, garantitid, kylningstid), etc. Endast de viktigaste processparametrarna och deras ömsesidiga inflytande kommer att diskuteras nedan.
Först, påverkan av temperatur
1. Materialtemperatur
Plastens bearbetningstemperatur styrs av fatinsprutningsmaskinen. Det korrekta valet av fat temperatur är relaterad till plasticizing kvaliteten på plast, och dess princip är att säkerställa smidig formsprutning utan att orsaka lokala nedbrytning av plast. Generellt bör den maximala temperaturen i slutet av pipan vara högre än den strömmande temperaturen (eller smälttemperaturen) av plast, men lägre än plastens nedbrytningstemperatur.
I produktionen, förutom att strikt kontrollera den maximala temperaturen på fat av injektion maskinen, bör uppehållstiden för plast smälta i tunnan också kontrolleras. Vid bestämning av fattemperaturen bör även produkternas och diesens strukturella egenskaper övervägas. När man bildar tunnväggiga eller komplexformade produkter är flödesmotståndet stort, och att öka temperaturen på pipan är till hjälp för att förbättra smältens flytbarhet.
Vanligtvis styrs munstyckets maximala temperatur för att vara något lägre än pipans, så att gjutning av smältan förhindras vid munstyckets öppning.
2. Mögeltemperatur
I processen för formsprutning, är mögeltemperaturen styrs av kylmedel (vanligtvis vatten), som bestämmer kylhastigheten av plast smälta. Ju lägre mögeltemperatur, desto snabbare kylhastighet, och ju snabbare smälttemperaturen minskar, vilket resulterar i ökningen av smältviskositet, injektionstryck förlust och även otillräcklig mögelfyllning. Med ökningen av mögeltemperaturen, smält flytbarhet ökar, mögelfyllning trycket minskar och produktens ytkvalitet förbättras. Men med ökningen av kyltiden minskar produktiviteten av produkter och formkrympningen av produkter ökar.
För kristallin plast, högre temperatur är fördelaktigt att kristallisering, så ökande mögel temperatur kan förbättra densiteten eller strukturella kristalliteten av produkter. Vid högre mögeltemperatur är avslappningsprocessen av polymera makromolekyler snabbare, och den molekylära orienteringen och den inre stressen kommer att minskas.
För det andra, tryckets inverkan
Trycken i formsprutningsprocessen inkluderar plasticizing tryck, insprutningstryck och hålrum tryck.
Med plastiseringstryck, även kallat mottryck, avses trycket på smältan i toppen av insprutningsmaskinens skruv när skruven roterar bakåt, vilket styrs genom att injektionens hydraulcylinders oljereturmotstånd justeras. Plastningstrycket ökar det inre trycket hos smältan och förstärker skjuvningseffekten. Plastens skjuvningsvärme ökar temperaturen på smältan. Ökningen av plasticizing trycket saktar ner returhastigheten för skruv, förlänger uppvärmningstiden för plast i skruv, och förbättrar den plasticizing kvalitet Men den överdrivna plasticizing trycket ökar också det omvända flödet och läckage flöde av smälta i mätningskammaren av laddningstunnan, minskar den förmedlande kapaciteten för smälta, minskar den plasticiserande mängden och ökar strömförbrukningen. Dessutom kommer det överdrivna plasticizing trycket orsaka skjuvning uppvärmning eller överdriven skjuvning stress, och smältan är benägen att nedbrytning.
Med insprutningstryck avses det smälttryck som alstras vid skruvhuvudet vid insprutning. När du väljer injektionstryck, bör injektionstrycket som tillåts av formsprutningsmaskin övervägas först. Först när injektionstrycket är för lågt, är kavitetstrycket otillräckligt, och smältan kan inte fylla kaviteten smidigt; Tvärtom, om injektionstrycket är för högt, kommer det inte bara att orsaka produktspill, utan också orsaka produktdeformation och till och med systemöverbelastning.
Injektionstryck och smälttemperatur är ömsesidigt begränsade i injektionsprocessen. Tillfredsställande resultat kan endast erhållas under kombinationen av insprutningstryck och materialtemperatur när materialtemperaturen är hög.
Hålighet tryck hänvisar till smälttrycket som genereras i formen hålighet efter injektionstrycket passerar genom tryckförlust av munstycke, löpare och grind.
Tredje, formsprutningscykel och injektionshastighet
Den tid som krävs för att slutföra en formsprutning kallas formsprutning cykel, som inkluderar utfodring, uppvärmning, mögel fyllning, tryck upprätthålla, kylning tid, mögel öppning, demoulding, mögel stängning och hjälpinsatser. I hela formsprutningscykeln har injektionshastighet och kylningstid ett avgörande inflytande på produkternas egenskaper.
Injektionshastighet påverkar främst flödet beteende smälta i hålrummet. Generellt, med ökningen av injektionshastigheten, smältflödet ökar och skjuvning effekten stärker; Smälttemperaturen ökar och viskositeten minskar på grund av skjuvning uppvärmning, vilket är fördelaktigt att mögel fyllning. Och fusion kornstyrkan i varje del av produkten ökas också. Men med ökningen av injektionshastigheten kan smältan ändras från skikt vätsketillstånd till flöde. I svåra fall kommer smältan att sprutas i formen och luften i formen kommer inte att släppas ut. Denna luft kommer att värmas upp av kompressionshastigheten under högt tryck, vilket kommer att orsaka lokal bränning eller nedbrytning av produkten.
I själva produktionen, injektionshastigheten är vanligtvis bekräftas av experiment. Generellt utförs injektionen vid lågt tryck och långsam hastighet, och därefter justeras injektionshastigheten enligt produktens formningstillstånd.
Moderna injektionsmaskiner har insett flerstegsinsprutningsteknik, det vill säga i en insprutningsprocess, när injektionsmaskinens skruv skjuter smältan in i formen, kan processparametrarna såsom olika insprutningshastigheter och olika insprutningstryck vid olika lägen styras efter olika behov. Processen för injektion av flera språk bör utarbetas och väljas ut efter olika sorter av plast och olika produkter.
