Injektionsformenbestår av en rörlig form och en fast form. Den rörliga formen installeras på den rörliga mallen för formsprutningsmaskinen och den fasta formen installeras på den fasta mallen för formsprutningsmaskinen. Vid formsprutning stängs den rörliga formen och den fasta formen för att bilda grindsystemet och hålrummet. När formen öppnas separeras den rörliga formen och den fasta formen för att ta ut plastprodukterna.
Även om formens struktur kan variera beroende på plastens mångfald och prestanda, plastprodukternas form och struktur och typen av injektionsmaskin, är grundstrukturen konsekvent. Formen består huvudsakligen av grindsystem, temperaturregleringssystem, formningsdelar och konstruktionsdelar. Grindsystemet och gjutdelarna är de delar som direkt kommer i kontakt med plasten och förändras med plasten och produkterna. Det är de mest komplicerade och mest utbytbara delarna i plastformen, som kräver högsta bearbetningsfinish och precision.
Gatesystem hänvisar till den del av löparen innan plasten kommer in i hålrummet från munstycket, inklusive spruen, kallficka, splitter och grind. Formande delar hänvisar till olika delar som bildar formen på produkter, inklusive rörlig form, fast form och kavitet, kärna, formstång och avgasport etc.
1 、 Gatesystem
Gatesystem, även känt som löparsystem, är en grupp matningskanaler som leder plastsmältan från injektionsmunstycket till hålrummet, som vanligtvis består av huvudkanal, shuntkanal, grind och kallt materialhål. Det är direkt relaterat till formkvaliteten och produktionseffektiviteten för plastprodukter.
1. Huvudkanal
Det är en kanalsektion som förbinder injektionsmaskinens injektionsmunstycke med shuntkanalen eller hålrummet i formen. Den övre delen av spruen är konkav för att ansluta till munstycket. Diametern på huvudkanalens inlopp bör vara något större än munstycket (o. 8 mm) för att undvika överflöde och för att förhindra att de två blockeras på grund av felaktig anslutning. Inloppsdiametern beror på produktens storlek, vanligtvis 4 - 8 mm. Spindelns diameter bör förstoras inåt i en vinkel på 3 ° till 5 ° för att underlätta utformningen av löpvegetationen.
2. Kallt hål
Det är ett hål i slutet av spruen för att fånga det kalla materialet som produceras mellan två injektioner i slutet av munstycket för att förhindra blockering av splitter eller grind. Om det kalla materialet en gång blandats in i hålrummet, är produkten lätt att producera inre spänningar. Det kalla hålets diameter är cirka 8-10 mm och djupet 6 mm.
För att underlätta avformning bärs vanligen formens botten av en avformningsstav. Övre delen av avstötningsstången ska vara utformad som en sicksackkrok eller ett fördjupningsspår, så att huvudkanalvegetationen kan dras ut smidigt under formningen.
3. Omledningskanal
Det är den kanal som förbinder huvudkanalen och varje hålighet i multispårmunstycket. För att få smältan att fylla varje kavitet med samma hastighet, bör fördelningskanalen vara anordnad symmetriskt och på samma sätt på formen.
Formen och storleken på splitsektionen har påverkan på flödet av plastsmältning, avformning av produkter och svårigheterna med formtillverkning. Om flödeshastigheten är lika är motståndet för cirkelsektionen minst.
På grund av den lilla specifika ytarean för den cylindriska kanalen är det emellertid inte gynnsamt för kylning av shuntkanalvegetationerna. Dessutom måste denna typ av shuntkanal ställas in på två halva matriser, vilket är arbetsintensivt och lätt att anpassa. Därför används ofta den trapesformade eller halvcirkelformade tvärsnittskanalen, och den är inställd på halvformen med en formningsstång.
Loppytan måste poleras för att minska flödesmotståndet och ge en snabbare påfyllningshastighet. Löparens storlek beror på typen av plast, produktens storlek och tjocklek. För de flesta termoplastplastar är avståndskanalens sektionsbredd inte mer än 8 m, den extra stora kan nå 10-12 m, och den mycket lilla är 2-3 M. På förutsättningen att möta Efter behov bör tvärsnittsområdet minskas så långt det är möjligt för att undvika ökningen av shuntkanalens bulkar och förlängningen av kyltiden.
4. Port
Det är den kanal som förbinder huvudkanalen (eller shuntkanalen) och hålrummet. Kanalens tvärsnittsarea kan vara lika stort som huvudkanalen (eller shunt), men den reduceras vanligtvis. Så det är det minsta avsnittet i hela flödeskanalsystemet. Formen och storleken på porten har stort inflytande på produktkvaliteten.
Portens syfte är att:
Kontrollera materialets flödeshastighet
I injektionsprocessen kan återflöde förhindras på grund av att det smälta materialet i denna del tidigt är inställt
Temperaturen på det smälta materialet ökas på grund av stark skjuvning, vilket minskar den uppenbara viskositeten och förbättrar fluiditeten
Det är lätt att skilja produkterna från löparsystemet. Utformningen av grindform, storlek och plats beror på plastens art, produktens storlek och struktur
Generellt sett är tvärsnittsformen på grinden rektangulär eller cirkulär, och tvärsnittsarean bör vara liten och längden ska vara kort. Detta är inte bara baserat på ovanstående effekt, utan också för att det är lättare för liten grind att bli större, medan det är svårt för stora grindar att krympa. Portens position bör väljas i den tjockaste delen av produkten utan att det påverkar utseendet. Utformning av portstorlek bör ta hänsyn till plastens smälta. Kaviteten är utrymmet i formen för att bilda plastprodukter.
Komponenterna som används för att bilda kaviteten benämns kollektivt formade delar. Varje formdel har ofta ett speciellt namn. De bildande delarna som bildar formen på produkten kallas honform (även känd som honform) och de som bildar produktens inre form (såsom hål, spår etc.) kallas kärna eller stans (även känd som hane forma). Vid utformning av formdelarna bör den totala strukturen i kaviteten bestämmas enligt egenskaperna hos plasten, produkternas geometriska form, dimensionstoleransen och användningskraven.
För det andra väljs platsen för skiljningsytan, grinden och ventilationshålet och avformningsmetoden i enlighet med den bestämda strukturen. Slutligen, enligt kontrollproduktens storlek, bestäms designen för varje del och kombinationen av varje del.
När plastsmältan kommer in i kaviteten har den ett högt tryck, så formdelarna bör väljas rimligt och styrkan och styvheten bör kontrolleras. För att säkerställa en jämn och vacker yta på plastprodukter och enkel avformning, bör ytan i kontakt med plast ha en grovhet Ra> 0. 32 um och vara re
