Formgjutna plastprodukter

Som en av formsprutningsföretag, plastformade produkteralso formsprutningsprodukter är våra huvudprodukter. Valet av plastformning bestäms huvudsakligen av typen av plast (termoplast eller härdplast), utgångsformen och produktens form och storlek. Vanligt använda metoder för bearbetning av termoplaster inkluderar extrudering, formsprutning, formblåsning och termoformning. Värmehärdande plaster bearbetas vanligtvis genom formning, överföringsgjutning och formsprutning. Plastgjutning är processen att göra olika former (pulver, pellets, lösningar och dispersioner) av plast till produkter eller ämnen med önskad form.

Precisionsbearbetning och professionella tekniker

Precisionsformtillverkning är beroende av modern CNC-utrustning och mer på människor. Vi har professionella tekniker för att använda precisionsutrustning, så att talanger och utrustning kan ge full nytta av sina fördelar.

Kall löpare vs het löpare?

1. Kalllöpare: hänvisar till delen mellan forminloppet och produktporten. Plasten hålls flytande i löparen av insprutningstrycket och sin egen värme. Löparen är en del av formmaterialet, men den tillhör inte produkten. (Den kalla löpardelen är formsprutningsrester.)

Funktioner: Fördelen med cold runner-systemet är att det är lätt att använda, och det kan även uppfylla vissa estetiska behov väl. Den kalla löparen kan minska den del av akryl eller polykarbonat som används för ljustransmission i formsprutningskanalen och undvika den synliga bandeffekten som orsakas av injektion i vissa delar. Nackdelar med cold runner: (1) Det finns mycket slöseri med råvaror; (2) Det lägger till steg till hela produktionsprocessen; (3) Den är inte lämplig för system med flera-hålrum.

2. Hot runner: Som en vanlig del av formsprutningssystemet hålls plasten i löparen och grinden i smält tillstånd genom uppvärmning. Eftersom det finns värmestavar och värmeringar nära eller i mitten av löparen, är hela löparen från munstycksutloppet på formsprutningsmaskinen till grinden i ett högtemperaturtillstånd, så att plasten i skenan hålls smält, och det är i allmänhet inte nödvändigt att öppna löparen för att ta bort kondensatet efter avstängningsmaterial, behöver bara värma upp flödeskanalen till önskad temperatur när maskinen startas om. Av denna anledning hänvisas ibland till hot runner-processen som ett hot header-system, eller runner less forming.

Funktioner: Jämfört med konventionell kalllöparteknologi har varmlöparteknologin följande fördelar: (1) sparar råmaterial och sänker kostnaderna; (2) förkorta formningscykeln och förbättra maskinens effektivitet; (3) förbättring av produktens ytkvalitet och mekaniska egenskaper; (4) Punktgrindar kan användas utan att använda en tre-platta form; (5) En enda produkt kan formas med sidoportar ekonomiskt; (6) Graden av automatisering förbättras; (7) En nålventilsluss kan användas för att styra grindens frysning; (8) Kvaliteten på de formsprutade delarna av multi-hålformen är konsekvent; (9) Ytestetiken hos de formsprutade produkterna är förbättrad.

FAQ

1 F: VILKEN SLAG AV PRODUKT KAN DU GÖRA?

A: Plastformsprutning och massproduktion för plastdelar

2 F: VILKEN SLAG INFORMATION BEHÖVER DU FÖR CITAT?

A:1) Provfoto med dimensioner eller 2D/3D-design

2) Produktmaterial

3) Kvantiteten

4) Löpare, kall eller varm

5)MoldsteeltvpeP207182738H13S1362316andsoon

3 F:JAG HAR INGEN 3D-RITNING, HUR SKA JAG STARTA DET NYA PROJEKTET?

S: Du kan skicka oss några prover eller berätta din idé, vi hjälper till att avsluta 3D-ritningsdesignen

4 F: HUR LÅNGE TAR DET ATT TILLVERKA FORMEN?

S: Vanligtvis tar det ungefär en månad att färdigställa formen

5 F: HUR ÄR DET MED PROVEN?

S: När formen är klar kommer vi att göra några prover till dig för kontroll

6 F: HUR MÄNDER FORMENS MODIFIERING?

A: Let us know your any feedback after you receive our samples. If there is any dimension different  from your drawings, we will modify the mold for free and make the new samples.

7 F: HUR ÄR DET SIG MED EGENDOMSRÄTTEN TILL PLASTINJEKTIONSFORMEN?

S: Formen tillhör kunden om du betalar för den totala formkostnaden.