Underinjektion, även känd som kortskott, otillräcklig fyllning och otillfredsställande delar, är allmänt känd som under-injektion, som hänvisar till partiell ofullständighet vid slutet av materialflödet eller partiell missnöje i en form och flera håligheter, särskilt i slutet av den tunna väggytan eller flödesvägen. Det visar att smältan kondenseras utan att fylla kaviteten och att smältan inte fylls helt efter att ha kommit in i kaviteten, vilket leder till brist på produkter.
Den främsta anledningen till kort injektion är att flödesmotståndet är för stort, vilket gör att smältan inte kan fortsätta att strömma. Faktorerna som påverkar smältflödets längd inkluderar: väggtjocklek på delar, mögeltemperatur, insprutningstryck, smälttemperatur och materialkomposition. Om dessa faktorer inte hanteras ordentligt kommer de att orsaka korta anteckningar.
1. Felaktigt val av utrustning
Vid val av utrustning måste den maximala injektionsmängden för formsprutningsmaskinen vara större än den totala vikten av plastdelar och munstycke, och den totala injektionsvikten får inte överstiga 85% av den mjukgörande mängden formsprutningsmaskin.
2. Otillräcklig leverans
För närvarande är den vanligt använda metoden för att kontrollera utfodringen den konstanta volymmatningsmetoden, huruvida rullmängden är enhetlig med råmaterialets fruktkorn och om det finns&", överbryggande GG"; fenomen längst ner i utfodringsporten. Om temperaturen vid matningsporten är för hög kommer det också att orsaka ojämn täckning. Därför bör matningsporten muddras och kylas.
3. Dålig flytbarhet hos material
När flytande råvaror är dåliga är matrisens strukturella parametrar de främsta orsakerna som påverkar underinjektionen. Därför bör stagnationsdefekterna i formgrindningssystemet förbättras, såsom att ställa in löparens läge på ett rimligt sätt, förstora portens, löparens och granskans storlek och anta större munstycken. Samtidigt kan en lämplig mängd tillsatser tillsättas råmaterialformeln för att förbättra hartsens flytbarhet. Dessutom bör vi också kontrollera om det återvunna materialet i råvarorna är för stort och på ett lämpligt sätt minska deras konsumtion.
4. För mycket smörjmedel
Om det finns för mycket smörjmedel i råmaterialformeln och slitagapet mellan skruvskruvens återföringsring och pipan är stort, kommer det allvarliga återflödet av smältan i pipan att leda till otillräcklig tillförsel och underfyllning. Därför är det nödvändigt att minska mängden smörjmedel, justera avståndet mellan laddningsröret och skjutskruven och kontrollringen och reparera utrustningen.
5. Föroreningar i kallt material blockerar matningskanalen
När föroreningar i smältblockmunstycken eller kalla material blockerar grindar och löpare [/ li] [li], bör munstyckena fällas ner för att rengöra eller förstora tvärsnitten av kalla håligheter och löpare.
6. Utformningen av grindsystemet är orimligt
När en form har flera håligheter leder den orimliga balansdesignen för grind och löpare ofta till utseendefel hos plastdelar. Vid utformning av grindningssystem bör man beakta grindbalansen, vikten på plastdelar i varje hålighet ska vara proportionell mot grindstorleken, så att varje hålighet kan fyllas samtidigt och grindplatsen bör väljas vid den tjocka väggen eller utformningsschemat för ett balanserat arrangemang av shuntkanaler kan antas.
Om grinden eller löparen är liten, tunn och lång kommer smältans tryck att gå förlorat under flödesprocessen och flödet blockeras, vilket lätt leder till dålig fyllning. Därför bör löparsektionen och grindområdet förstoras, och flerpunktsmatningsmetod kan användas om det behövs.
7. Dåligt avgassystem
När en stor mängd gas kvar i formen på grund av dåligt avgas pressas av flödesmaterialet, vilket ger ett högt tryck större än insprutningstrycket, kommer det att förhindra att smältan fyller formhålan och orsakar underfyllning. I detta avseende bör det kontrolleras om det finns ett kallt materialhålrum eller om dess position är korrekt. För formen med djup hålighet ska ett avgasspår eller avgashål läggas till vid den underinsprutade delen; Avgasspår med ett djup av 0,02 ~ 0,04 mm och en bredd av 5 ~ 10 mm kan öppnas på formens spännyta, och avgashålen bör ställas in i den slutliga formfyllningspositionen i håligheten.
Vid användning av råvaror med överdriven fukt och innehåll av flyktiga ämnen kommer en stor mängd gas att genereras, vilket leder till dålig avgasning av formen. Vid denna tidpunkt bör råvarorna torkas och flyktiga ämnen avlägsnas.
Dessutom kan avgasdefekterna förbättras genom processdriften av gjutningssystemet genom att öka formtemperaturen, minska injektionshastigheten, minska flödeshjälpen för grindningssystemet, minska klämkraften och öka formgapet.
8. Formtemperaturen är för låg
Efter att ha kommit in i mögelhåligheten vid låg temperatur kyls smältan för snabbt för att fylla alla hörn av formhålan. Därför måste formen förvärmas till den temperatur som krävs av processen innan den startas. Vid start ska mängden kylvatten i formen kontrolleras ordentligt. Om mögeltemperaturen inte kan stiga, kontrollera om utformningen av mögelkylsystemet är rimlig.
9. Smältemperaturen är för låg
Generellt, inom området lämpligt för gjutning, är förhållandet mellan materialtemperatur och formfyllningslängd nära en positiv proportion, och flytbarheten hos smälten vid låg temperatur minskar, vilket förkortar formfyllningslängden. När materialtemperaturen är lägre än temperaturen som krävs av processen, kontrollera om materialmataren är i gott skick och försök att höja materialtunnans temperatur. Vid start är laddningstemperaturen alltid lägre än den som anges av mätaren för laddningsaggregatet. Det bör noteras att det tar ett tag att starta upp efter att laddningsröret har värmts upp till mätarens temperatur.
Om injektion vid låg temperatur måste tas för att förhindra smältnedbrytning, kan injektionscykeltiden förlängas på lämpligt sätt för att övervinna underinjektion. För skruvinsprutningsmaskin kan temperaturen på den främre delen av pipan ökas på lämpligt sätt.
10. munstyckets temperatur är för låg
Under injektionsprocessen är munstycket i kontakt med formen. Eftersom formtemperaturen i allmänhet är lägre än munstyckets och temperaturskillnaden är stor, kommer munstycktemperaturen att sjunka efter frekvent kontakt mellan de två, vilket resulterar i frysning av smälta vid munstycket.
Om det inte finns något kallt hålrum i formstrukturen, kommer det kalla materialet att stelna omedelbart efter att det har trängt in i formhålan, så att den heta smältan bakom pluggen inte kan fylla formhålan. Därför bör munstycket separeras från formen när formen öppnas för att minska påverkan av formtemperaturen på munstyckets temperatur och hålla temperaturen vid munstycket inom ramen för processkraven.
Om munstyckets temperatur är mycket låg och inte kan stiga, kontrollera om munstycksvärmaren är skadad och försök att höja munstyckets temperatur, annars kan för mycket tryckförlust av flödesmaterialet orsaka underinjektion.
11. Otillräckligt injektionstryck eller hålltryck
Förhållandet mellan insprutningstryck och formfyllningslängd ligger nära den direkta proportionen. Injektionstrycket är för litet, formens fyllningslängd är kort och håligheten är inte tillräckligt fylld. Därför kan injektionstrycket ökas genom att sänka injektionshastigheten och förlänga injektionstiden på lämpligt sätt. Om insprutningstrycket inte kan ökas ytterligare kan det avhjälpas genom att öka smältans temperatur, minska smältans viskositet och förbättra smältans fluiditet. Det är värt att notera att om materialtemperaturen är för hög kommer smältan att sönderdelas termiskt, vilket påverkar plastdelarnas serviceprestanda.
Dessutom, om hålltiden är för kort, kommer det också att leda till otillräcklig fyllning. Därför bör hålltiden kontrolleras inom ett lämpligt intervall, men det bör noteras att för lång hålltid också kommer att orsaka andra fel, som bör justeras enligt de specifika förhållandena för plastdelar under gjutning.
12. Injektionshastigheten är för långsam
Injektionshastigheten är direkt relaterad till formens fyllningshastighet. Om injektionshastigheten är för långsam kommer smältpåfyllningen att vara låg medan smältan som flyter med låg hastighet lätt kyls, vilket ytterligare minskar dess flödesprestanda och leder till underfyllning.
Därför bör injektionshastigheten ökas på lämpligt sätt. Det bör dock noteras att om injektionshastigheten är för snabb är det lätt att orsaka andra formfel.
13. Den strukturella konstruktionen av plastdelar är orimlig
När tjockleken och längden på plastdelar inte är i proportion, är formen mycket komplex och formningsområdet är mycket stort, smältflödet blockeras lätt vid ingången till tunnväggiga delar av plastdelar, vilket gör det svårt att fyll håligheten. Därför bör man, när man utformar den fysiska strukturen hos plastdelar, ägna uppmärksamhet åt förhållandet mellan plastdelarnas tjocklek och smältfyllningens begränsade flödelängd.
Vid formsprutning är tjockleken på plastdelarna högst 1 ~ 3 mm och tjockleken på stora plastdelar är 3 ~ 6 mm. Rekommenderad minsta tjocklek är: 0,5 mm polyeten, 0,7 mm cellulosaacetat och cellulosaacetatbutyratplast, 0,9 mm etylcellulosaplast, 0,7 mm polymetylmetakrylat, 0,7 mm polyamid, 0,75 mm polystyren och 2,3 mm polyvinylklorid. I allmänhet är tjockleken på plastdelar som är större än 8 mm eller mindre än 0,5 mm ogynnsamma för formsprutning, och sådan tjocklek bör undvikas vid konstruktion.
Dessutom, när man formar konstruktionsdelar av plast med komplexa former, bör nödvändiga åtgärder vidtas i processen, såsom att rimligt bestämma grindens läge, korrekt justera löparens layout, öka injektionshastigheten eller anta snabb injektion. Förbättra mögeltemperaturen eller välj harts med bättre flytbarhet.
