Skimming, även känd som blixt, blixt, blixt, etc., förekommer oftast vid formens avskiljningsposition, såsom formens avskiljningsyta, skjutreglens glidande del, mellanlägget på insatsen, öppningen på ejektorstift etc. Om blixten inte löses i tid kommer den att förstoras ytterligare så att stansningsformen kollapsar lokalt och orsakar permanent skada. Kanten på insatsgapet och utkastarhålet gör också att produkten fastnar på munstycket, vilket påverkar avformningen.
I grund och botten är graden det överskott som finns kvar på produkten efter klyftan mellanplastmaterialoch den matchande delen av formen kyls. Det är väldigt enkelt att lösa problemet med att klibba fram, det vill säga att kontrollera smältan från att komma in i formpassningsgapet. Det finns i allmänhet två situationer när plastsmältan kommer in i formpassningsgapet: en är att formpassningsgapet ursprungligen är stort och kolloiden lätt kan komma in i den; I ett annat fall var formgapet inte stort, men den smälta kolloiden tvingades in i den under tryck.
På ytan verkar det som att det kan lösas fullständigt genom att stärka formens precision och hållfasthet. Det är absolut nödvändigt att förbättra tillverkningsprecisionen för formen, minska formens passformgap och förhindra att den smälta kolloiden tränger in. I många fall kan emellertid styrkan hos formen inte stärkas på obestämd tid, och kolloiden kan inte tränga in i den under något tryck.
Det finns både mögelskäl och processskäl för Pifengs utseende. Kontrollera processskälen, kontrollera först om klämkraften är tillräcklig och kontrollera endast formskälen när kanten fortfarande genereras när klämkraften är tillräcklig.
Metod för att kontrollera om klämkraften är tillräcklig:
1) Öka insprutningstrycket steg för steg, med ökat insprutningstryck, ökar framkanten på motsvarande sätt, och framkanten produceras huvudsakligen på formens avskiljningsyta, vilket visar att klämkraften inte är tillräcklig.
2) Öka gradvis klämkraften på formsprutningsmaskinen. När klämkraften når ett visst värde försvinner klaffen på avskiljningsytan, eller när insprutningstrycket ökas kommer klaffen på avskiljningsytan inte längre att öka. Detta klämkraftvärde anses vara tillräckligt.
Metoden för att kontrollera om formtillverkningens precision orsakar kanthäftning;
Med lägre materialtemperatur, lägre påfyllningshastighet och lägre insprutningstryck fylls produkten bara (produkten krymper något). Vid denna tidpunkt kan man betrakta att smältans förmåga att skjuta ut i formens passformgap är mycket svag. Vid denna tidpunkt kan tippkanten bedömas att det är ett problem med formtillverkningsnoggrannhet som måste lösas genom formreparation. Man kan överväga att ge upp att använda tekniska metoder för att lösa bildandet av fronten. Det bör noteras att ovanstående&"; tre låga GG"; villkor är oumbärliga. Hög materialtemperatur, snabb påfyllningshastighet och högt insprutningstryck leder till en ökning av det lokala trycket i formhålan, förbättrar smältans förmåga att tränga in i formpassningsklyftan och expanderar formen för att producera en front, även om produkten är inte full av lim just nu.
Analysen av orsakerna till piskning bygger på förutsättningen att klämkraften är tillräcklig, och det är svårt att analysera orsakerna till vispning när klämkraften är otillräcklig. Följande analys baseras på tillräcklig klämkraft. Enligt flera situationer med bärande front kan det finnas följande skäl för att ha på framsidan:
Det första fallet: som nämnts ovan, under förhållanden med låg temperatur, låg hastighet och lågt tryck, när produkten inte är full av lim, har tippkanten redan inträffat. De främsta möjliga orsakerna är: otillräcklig precision vid tillverkning av mögel och för stort passningsavstånd;
Det andra fallet: när produkten bara är full av lim finns det lokal krympning och ingen front; När insprutningstrycket höjs för att förbättra produktens lokala krympning kommer fronten att produceras. Möjliga orsaker är:
1) materialtemperaturen är för hög. Om materialtemperaturen är för hög, är smältans viskositet låg och fluiditeten god, och ju starkare smältans förmåga att tränga in i formens passformgap kommer det att leda till bildandet av fronten.
2) Injektionshastigheten är för snabb och insprutningstrycket är för högt (vilket resulterar i övermättnad av fyllningen). För hög hastighet, för högt insprutningstryck, speciellt för högt insprutningstryck, kommer att öka smältans&# 39: s förmåga att tränga in i formens passningsklyfta och leda till uppkomst av blixt.
3) Plastens flytbarhet är för hög. Ju bättre plastens flytbarhet är, desto lägre är smältans viskositet och desto starkare är smältans förmåga att borra i formens passningslucka, det är lätt att framställa en front. När formtillverkningen har slutförts, djupet på formens avgasspår och formens passningsgap har slutförts, kommer en annan typ av plast med god fluiditet att användas för produktion, vilket kommer att producera en front.
4) Formens hållfasthet är otillräcklig. När formhållfastheten hos formen är otillräcklig, när formhåligheten bär trycket från plastsmältan, kommer den att deformeras och expandera, och kolloid kommer att skjuta ut i formens gap, vilket resulterar i en front.
5) Orimlig produktdesign. Produktens lokala limposition är för tjock och krympningen under formsprutningen är för mycket, vilket leder till lokal krympning. För att justera den lokala krympningen av produkter är det ofta nödvändigt att använda högre insprutningstryck och längre injektionstid för att fylla och bibehålla trycket, vilket leder till otillräcklig hållfasthet och deformation av formen.
6) Formtemperaturen är för hög. Hög mögeltemperatur kan inte bara hålla plastens flytbarhet och minska tryckförlusten utan också minska formens hållfasthet, vilket också kommer att leda till froggning.
Det andra fallet är det vanligaste problemet vid tillverkning av formsprutning, vilket inte kan lösas med alla tekniska medel och är det mest besvärliga för formsprutningstekniker. I detta fall är det viktigaste sättet att reparera formen. Lösningarna är:
1) lokal limminskning av produkter. Produktens krympningsproblem kan förbättras, insprutningstrycket kommer att minskas, formens deformation blir liten och fronten kan begränsas efter att limpositionen har förtunnats. Detta är den mest effektiva och vanligt använda metoden.
2) Öka limmatningspunkten. Genom att öka hällepunkten kan insprutningsprocessen och trycket minskas och trycket på formhålan minskas, vilket effektivt kan lösa problemet med att falla fram. Ökning av hällpunkten, särskilt i produktens krympningsläge, kan ha en omedelbar effekt på att reducera insprutningstrycket i formhålan. Det är också en av de vanliga metoderna.
3) Stärka den lokala delen av formen. Ibland kan deformationen av formen förstärkas genom att lägga ett stag mellan den rörliga formen och ejektorplattan.
