1. Beskriv kort driftventil för backventilen vid mjukgöring,injektionoch tryckbibehållande process; Plastificering: vid formsprutning: stängning Tryckhållning: av
2. Förhållandet mellan insprutningshastighet och injektionstryck, och förhållandet mellan packningshastighet och packningstryck beskrivs kort;
Förhållandet mellan injektionstryck och injektionshastighet är som följer:
I processparametrarna för formsprutning är hastigheten mellan hastighet och tryck dominerande, och det finns inget direkt samband mellan dem.
Vid produktion, till exempel, när insprutningshastigheten är inställd på 100 mm / s, när det verkliga insprutningstrycket är mindre än det inställda tryckvärdet, formas skruven till injektionshastigheten 100 mm / s. När det verkliga injektionstrycket överstiger det inställda trycket, kan skruven inte nå injektionshastigheten på 100 mm / s. Förhållandet mellan det verkliga injektionstrycket och injektionshastigheten är att ju snabbare injektionshastigheten, desto större är det verkliga tryckvärdet. Ju högre utkastningshastighet, desto mer tryck måste du ställa in.
Högt inställt tryck krävs också när hastigheten är mycket långsam. Det vill säga, punkten med det lägsta injektionstrycket kommer inte att vara med den snabbaste hastigheten eller med den långsammaste hastigheten.
3. Om produkten verkar bränd plats, hur löser du den vanligtvis;
Rengör ytans yta
Hitta platsen för platsen och minska injektionshastigheten
Sänk formtemperaturen
Minska spännkraften
Sänk materialtemperaturen
Tryck på ytans klistermärke, öka mögelavgaserna, rekommenderas normalt inte
4. Beskriv kortfattat påverkan av mögeltemperatur på produktdeformation?
I formen är de viktigaste faktorerna som påverkar deformationen av plastdelar grindsystem, kylsystem och utkastssystem.
För temperaturreglering av formen bör temperaturskillnaden mellan den rörliga formen och den fasta formen, formkärnan och formväggen och formväggen och skäret bestämmas enligt produktens strukturegenskaper för att kontrollera de olika kylkrympningshastigheterna för varje del av produkten.
Efter demontering tenderar produkten att böjas till sidan med högre temperatur för att kompensera den dåliga orienteringskrympningen och undvika deformation av produkten enligt orienteringslagen. För produkterna med samma form bör formtemperaturen hållas densamma för att balansera kylningen av alla delar av produkten.
5. Om en produkt har ofullständig fyllning och blixt under produktionsprocessen, vad är de möjliga orsakerna?
Det finns ett mellanrum mellan munstyckskärnan och den trasiga ytan på den rörliga och fixerade formen
Dåligt dö avgas
Otillräcklig spännkraft på maskinen
Främmande ämnen på ytan
6. Varför är det nödvändigt att dra sig tillbaka efter mjukning? Hur optimerar jag?
Oavsett om sugningen är stor eller liten påverkar produktkvaliteten direkt. Om den är stor kommer det lätt att orsaka silvertråd på produktens yta. Om produkten är liten är det lätt att ha resterande instabilitet, produktkvaliteten är instabil, mögelrör överflöd, munstyckstrådning och så vidare. Det allmänna erfarenhetsvärdet får inte vara mindre än 5 mm.
Hur man optimerar: enligt erfarenhetsvärdet, i den faktiska produktionen för att se det dåliga fenomenet med produkten, finjustera upp och ner tills det inte finns något överflöde och kvalificerade produkter.
7. Vad är effekten av mottryck på produkten? Hur ställer jag in mottrycket?
Högt mottryck:
Smälttrycket framför cylindern är för högt, materialtemperaturen är hög, viskositeten minskas och det är lätt att fylla, men det kommer att öka blixtens konturkontakt
Lång lagringstid och lång uppvärmningstid för smältning i fat orsakar termisk sönderdelning och dålig färgskillnad på produktytan
Skruven bakåt är långsam, lagringstiden är lång och gjutningscykeln är lång, vilket påverkar produktionseffektiviteten
På grund av högt smälttryck är salivning lätt att uppstå i formen med kall löpare (nålventilen påverkar inte den), vilket får det kalla materialet i flödeskanalen att koppla in gummiinloppet eller att kalla materialfläckar visas på ytan av produkten under formsprutning
Det mekaniska slitaget på skruv och cylinder är stort vilket påverkar livslängden
Låg mottryck:
Skruven dras tillbaka snabbt, smälttätheten som strömmar in i den främre änden av trumman är liten, luften är inklämd och ytan på produkten är silvertråd
Dålig mjukgöring, instabil materialkvantitet, stor förändring av produktens vikt och storlek
Krympning av produktytor, kallt korn, ojämnt glans och andra ogynnsamma fenomen
Det är lätt att visa bubblor i produkten
Låg smälttemperatur, hög viskositet, dålig smältfluiditet och så vidare
Inställning av mottryck: principen är från liten till stor (se värdet som ges av materialleverantören och produktens strukturella egenskaper)
8. Vad ska du göra när du tycker att mängden överskottsmaterial är instabil?
Kontrollera om skruven i tre delar är i gott skick
Kontrollera om injektionstrycket är stabilt och om insidan av munstycket är rent
Huruvida det finns materialläckage vid munstycket
Huruvida skruvtemperaturen och formtemperaturmaskinens temperatur är stabil och inom det tillåtna avvikelsevärdet
Huruvida skruvarna lossnar är för litet, vilket orsakar kallt material
9. Hur hittar du snabbt den rimliga klämkraften?
Beräkningsmetod: spännkraft=projicerat område för alla produkter (inklusive löpare) x hålighetstryck
Praktisk metod: Ställ först in en spännkraft och ställ in ett empiriskt värde (inte för litet) beroende på produktstorlek och maskintonnage. När produkten inte har en burr ska du gradvis minska spännkraften tills produkten har burr och ta tryckvärdet för den sista (ingen burr) med burr
