Föra ingjutninghänför sig till gjutprocessen i vilken harts injiceras efter att de förberedda insatserna av olika material har fyllts i formen och de smälta materialen sammanfogas och stelnar med insatserna för att göra en integrerad produkt. Formsprutning på underlaget avser processen för att införa formsprutade delar i den lokala ytan på metallplattan.
Dess egenskaper är följande:
1. Kombinationen av formbarhet och böjning av harts med metallens styvhet, styrka och värmebeständighet kan göra komplexa och utsökta integrerade metallplastprodukter.
2. I synnerhet används kombinationen av isolering av harts och konduktiviteten för metall för att få de gjutna produkterna att uppfylla de grundläggande funktionerna hos elektriska produkter.
3. Den förbildande kombinationen av flera insatser gör posttekniken för produktenhetskombinationen mer rimlig.
4. Insatser är inte begränsade till metaller, utan också tyg, papper, tråd, plast, glas, trä, spole, elektriska delar och så vidare.
5. För de styva produkterna och de böjande elastiska produkterna på gummitätningen, efter att de integrerade produkterna har gjorts genom formsprutning på underlaget, kan den komplicerade funktionen att anordna tätningsringarna utelämnas, vilket underlättar den automatiska kombinationen av efterföljande processer .
6. Eftersom det är fogen av smält material och metallinsats kan mellanrummet på metallinsatsen utformas smalare än pressen i formningsmetoden, och formningsförlitligheten hos kompositprodukter är högre.
7. Välj lämpligt harts och formningsförhållanden, det vill säga för att produkterna är lätta att skadas (som glas, spole, elektriska delar, etc.), hartset kan också tätas och fixeras.
8. Insatsen kan också vara helt innesluten i hartset med korrekt formkonstruktion.
9. Med kombinationen av vertikal injektionsgjutningsmaskin, manipulator och inbäddad produkt med hela linjen, kan den inbäddade formtekniken realisera automatisk produktion.
10. Produkterna med ihåliga spår kan också tillverkas efter att skäret har gjutits och kärnhålet tagits bort.
Försiktighetsåtgärder för konstruktion och val av automatisk insatsgjutningssystem:
1. Det är lätt att producera ojämn krympning i metallinsats. Gränstestet för form och dimension noggrannhet för viktiga delar bör göras i förväg.
2. Under injektionsprocessen är metallinsatsen lätt att deformera och flytta, så att formstrukturen och formformen på metallinsatsen bör övervägas helt. För de produkter vars skär inte kan ändras är det nödvändigt att testa i förväg.
3. Den fina kontakten mellan insatsen och skärets yta kommer att påverka skärets kvalitet. De tillåtna kvalitetsgränserna bör bekräftas i förväg.
4. Serrationen, varpningen, skillnaden i materialtjocklek, diameterskillnaden och tjockleksskillnaden orsakad av guldavlagring bör mätas i förväg. På grundval av detta utförs den matchande urvalsdesignen för automatiseringsanordningen och utformningen av formstrukturen.
5. De förutsägbara problemen som begränsar formens struktur, såsom grindläge och formningscykel, bör lösas i förväg eller motsvarande förbättringsåtgärder bör vidtas så långt som möjligt.
6. Det ska bekräftas om metallinsatsen behöver förvärmas eller torkas. Syftet är att säkerställa produktkvaliteten och formstabiliteten.
7. Olika detekteringsanordningar inställda i formen används för att säkerställa stabiliteten hos formningsverkan under påverkan av formuppvärmning, kraft, vibration och andra miljöförhållanden.
