1 、 Produktionsverkstad
Utformningen av produktionsverkstaden betraktas huvudsakligen från två aspekter: under förutsättningen att möta produktionsbehovet, optimera layouten enligt produktionsprocessen och uppfylla kraven för flexibel energianvändning under specifika produktionsförhållanden.
1. Strömförsörjningen, trots att den uppfyller kraven på stabil produktion, bör ha lämplig marginal för att inte orsaka överdriven icke funktionell konsumtion på grund av alltför stort överskott.
2. Bygg effektiva kylvattencirkulationsanläggningar och utrusta kylvattensystemet med ett effektivt isolerings- och värmeskyddssystem.
3. Optimera verkstadens övergripande produktionslayout. Många produktionsprocesser har sekventiell koordination. Rimlig samordning kan minska den tid och energiförbrukning som krävs för omsättningen och förbättra produktionseffektiviteten.
4. Belysningen och annan anläggningsutrustning ska så långt som möjligt styras separat med den mest effektiva lilla enheten.
5. Verkstadsutrustningen ska underhållas regelbundet för att undvika skador på offentliga anläggningar, vilket kan påverka normal produktion och öka energiförbrukningen.
Formsprutningsmaskin är en stor energikonsument i injektionsverkstad, som huvudsakligen inkluderar motor och värme.
1. Välj lämplig formsprutningsmaskin enligt produktens egenskaper. Injektionsgjutning av typen "Big Horse pull small car" innebär ofta mycket energiavfall.
2. Välj den fulla elektriska formsprutningsmaskinen och hybridsprutmaskinen med utmärkt energibesparande effekt, vilket kan spara 20-80% energi.
3. Ny uppvärmningsteknologi, såsom elektromagnetisk induktionsvärme och infraröd uppvärmning, kan uppnå 20-70% energibesparing vid uppvärmning.
4. Anta effektiva isoleringsåtgärder för värme- och kylsystem för att minska värme- och kylförluster.
5. Håll utrustningens transmissionsdelar väl smorda för att minska ökningen av energiförbrukningen orsakad av ökad friktion eller instabil drift av utrustningen.
6. Välj lågkomprimerad hydraulolja för att minska slöseriet med arbetsenergi i det hydrauliska systemet.
7. Genom att använda parallellverkan, injektion med flera håligheter, injektioner med flera komponenter och annan behandlingsteknik kan du spara energi avsevärt.
8. Den traditionella mekaniska hydrauliska formsprutningsmaskinen har också en mängd olika energisparande drivsystem, och ersättning av den traditionella kvantitativa pumpmekaniska hydrauliska formsprutningsmaskinen har en betydande energibesparande effekt.
9. Underhåll regelbundet uppvärmnings- och kylrören för att säkerställa att det inte finns någon orenhet eller skalningsblockering i rören för att uppnå den konstruerade uppvärmnings- och kyleffektiviteten.
10. Se till att formsprutningsmaskinen är i gott skick. Instabil behandling kan leda till defekta produkter och öka energiförbrukningen.
11. Se till att den använda utrustningen är lämplig för de produkter som ska bearbetas. Exempelvis krävs ofta specialskruv för PVC-bearbetning.
3 、 Injektionsform
Mögelstruktur och formtillstånd har ofta en betydande inverkan på formsprutningscykeln och bearbetning av energiförbrukning.
1. Rimlig formkonstruktion, inklusive löparkonstruktion, grindform, hålrumsnummer, värme- och kylkanal, etc., kan bidra till att minska energiförbrukningen.
2. Användningen av varm löpform kan inte bara spara material och minska energiförbrukningen för materialåtervinning, utan har också en betydande energibesparande effekt i själva gjutprocessen.
3. Den profilerande snabbkylningen och snabbuppvärmningsstansen kan avsevärt spara bearbetningens energiförbrukning och uppnå bättre ytkvalitet.
4. Säkerställ en balanserad fyllning av varje hålighet, hjälpa till att förkorta formningscykeln, säkerställa produktens enhetlighet och ha utmärkt energibesparande effekt.
5. Genom att använda CAE-stödd designteknik för mögeldesign kan mögelflödesanalys och simulering minska energiförbrukningen för muggfelsökning och multipla mögelreparationer.
6. Med utgångspunkten att säkerställa produktkvaliteten är användningen av lägre formlåsningskraft gynnsam för att förlänga formens livslängd, snabba fyllning av formen och energibesparing.
7. Gör ett bra jobb med mögelunderhåll för att säkerställa effektiva uppvärmnings- och kylvattenkanalförhållanden.
4 、 kringutrustning
1. Välj den extra utrustning som är lämplig för kapaciteten, som inte bara uppfyller arbetskraven utan också är för rik.
2. Gör ett bra jobb i underhåll av utrustningen för att säkerställa att utrustningen är i normalt skick. Onormal extrautrustning kommer att leda till instabil produktion och till och med dålig kvalitet på delar, vilket resulterar i ökad energiförbrukning.
3. Optimera samarbetsarbetet och arbetssekvensen mellan värden och kringutrustning.
4. Optimera den ömsesidiga positionen för kringutrustning och produktionsutrustning, och håll den perifera utrustningen så nära värden som möjligt utan att påverka driften.
5. Många tillverkare av extrautrustning tillhandahåller energiförsörjningssystem på begäran, vilket kan uppnå betydande energibesparing.
6. Använd den snabba utrustningen för att byta form för att minska väntetiden för produktbyte i produktionen.
5. Material
Energiförbrukningen för olika materialbearbetning är annorlunda, samtidigt kommer dålig materialhantering eller felaktig hantering av återvunna material att orsaka ökningen av produktionen energiförbrukning.
1. Med utgångspunkt från att möta produktprestanda ska material med lägre bearbetningsenergiförbrukning väljas företrädesvis.
2. Under förutsättningen att tillfredsställa optimeringen av serviceprestanda och kostnad föredras materialen med hög fluiditet.
3. Observera att olika leverantörer kan ha olika processvillkor.
4. Materialet ska torkas och användas samtidigt för att undvika energiavfall efter torkning.
5. Förvara materialen väl för att förhindra att föroreningar eller främmande ämnen blandas in i materialen, vilket så småningom kommer att leda till dåliga produkter.
6. Vissa produkter får tillsättas med vissa återvunna material, men uppmärksamhet ska ägnas åt bevarande och renhet av återvunna material för att undvika dåliga delar på grund av orena material.
6 、 Behandlingsteknik
1. Använd den kortaste formningscykeln förutsatt att produktens prestanda uppfylls.
2. Om det inte finns någon speciell faktor, använd den behandlingsteknologi som rekommenderas av leverantören så mycket som möjligt.
3. Spara all stabil utrustning och processparametrar för specifika produkter och formar, och förkorta justeringstiden för nästa utbyte av produktion.
4. Optimera processen, anta lägre spännkraft, kortare kyltid och hålltid
