Användningsområdet för plastdelar är mer och mer omfattande, från enkla bordsartiklar, köksredskap till komplexa mekaniska delar, elektroniska produktskal och så vidare, till plastdelar. Men för plastdelar med höga precisionskrav, såsom elektronisk produktskal, bör vi vara uppmärksamma på precisionskraven från början av formtillverkning när vi gör formsprutning .
Vilka faktorer bestämmer precisionen hos plastdelar i formsprutningsstadiet? Hur kan vi förbättra precisionen hos tunnväggiga injektionsdelar?
1. Formstängning: i princip bör den vara större än det totala trycket för plastinsprutning i formen, utan borr som riktmärke.
2. Syftet med tryck och hastighet som verkar på formen är att råmaterialen kommer in i formen jämnt, noggrant och fyller alla hörn ordentligt. För lågt kommer att orsaka korta skott, krympning, för högt kommer att orsaka hårighet, överfull, mögla fastnar, brännande, sårbar mögel och hög inre stress.
3. Hastigheten bestämmer tillståndet för råmaterial i formkörningen och färdiga produkter. Om det är burr, kommer överfull, bränd, kort skott, krympning, dålig kombination och lätt paus om det går långsamt.
4. Råmaterialets temperatur är annorlunda, temperaturen är annorlunda, för lågt smältlim är inte transparent, vilket resulterar i ojämn färg, och den inre spänningen i den färdiga produkten ökar. Eftersom temperaturen är för låg och trycket är för högt kan det orsaka skruvfrakturer, för högt, produkten har bristning och temperaturskillnaden på grund av kylning, vilket resulterar i krympning. Råvarorna sönderdelas, blir gula, byter färg och är lätta att spricka. Kyltiden är längre, och gasen är inte lätt att släppas ut.
