Efterfrågan på små och lätta delar har gjort formsprutning av tunn vägg till den viktigaste prestandan för formsprutningsmaskin. "Tunn vägg" definieras vanligtvis av lätta elektroniska delar med en väggtjocklek på mindre än 1 mm. För stora bildelar kan "tunnvägg" vara 2 mm. Kort sagt, tunnväggiga produkter kräver förändringar i bearbetningstekniken: högre tryck och hastighet, kortare kyltid, förändringar i arbetsstycksutkastning och grindarrangemang. Följande är kraven på tunnväggsprutning för injektionsmaskin och form.
Injektionsmaskin
Standardinjektionsmaskinen kan användas för att producera många typer av tunnväggiga produkter. För närvarande är prestandan för den nya injektionsmaskinen mycket bättre än för tio år sedan. Med utvecklingen av material, grindteknologi och design utvidgas prestandan för standardinjiceringsmaskin för att fylla tunnväggiga delar ytterligare. På grund av den kontinuerliga minskningen av väggtjockleken behövs emellertid en mer speciell injektionsmaskin med hög hastighet och högtrycksprestanda.
Till exempel är det normalt för en elektronisk del med en tjocklek mindre än 1 mm, fyllningstid mindre än 0,5 sekund och injektionstryck mer än 210 mpa. Den hydrauliska injektionsmaskinen för formgjutning med tunn vägg är konstruerad med en tryckackumulator som kan driva formsprutning och stängning av formen ofta. Alla elektriska injektionsmaskiner och elektriska / hydrauliska injektionsmaskiner med hög hastighet och högtrycksprestanda finns också tillgängliga. För att motstå det höga trycket hos den nya injektionsmaskinen måste minimivärdet för spännkraften vara 5-7 ton / tum (projektionsområdet).
Dessutom, när väggtjockleken minskar och insprutningstrycket ökar, hjälper det stora formverket att minska böjningen. Förhållandet mellan dragstången på injektionsmaskinen för tunnväggiga produkter och formens tjocklek är 2: 1 eller mindre. Vid tillverkning av tunnväggiga produkter är kontrollen av insprutningshastighet och -tryck, såväl som andra bearbetningsparametrar användbar för att kontrollera fyllningen och trycket under högt tryck och hög hastighet.
Vad gäller injektionsvolymen är cylindern med stor diameter ofta för stor. Den rekommenderade injektionsvolymen är 40% - 70% av cylinderkapaciteten. Den totala gjutningscykeln för tunnväggiga produkter förkortas kraftigt. Det är möjligt att minska minsta injektionsvolym till 20% - 30% av cylinderkapaciteten. Användare måste vara mycket försiktiga vid formsprutning, eftersom en liten injektionsvolym för material innebär att materialet stannar i tunnan under längre tid, vilket kommer att leda till försämring av produktprestanda.
forma
Hastighet är en av nyckelfaktorerna för framgången med tunnväggsprutning. Snabb formfyllning och högt tryck kan injicera det smälta termoplastmaterialet i formkaviteten med hög hastighet för att förhindra kallt stelnande av grinden. Om en standarddel fylls på två sekunder kommer munstyckstjockleken att reduceras med 25%, och fyllningstiden kan minskas med 50%, bara en sekund.
En av fördelarna med tunnväggig formsprutning är att när tjockleken reduceras behöver mindre material kylas. När tjockleken minskar kan formningscykeln minskas med hälften. Den rimliga inställningen av smälttransportanordning gör att den heta löparen och löparen inte hindrar förkortningen av formningsperioden. Användningen av heta löpare och sprue foder hjälper till att minimera formningscykeln. Dessutom bör vi också överväga formmaterialet.
P20-stål används i stor utsträckning vid gjutning av traditionella produkter, men på grund av det högre trycket på tunnväggsinjektion måste formen göras mycket solid. H-13 och andra hårda stål ger en extra säkerhetsfaktor till tunnväggiga matriser. Kostnaden för en fast form kan emellertid vara 30% - 40% högre än för en standardform. Men ökade kostnader kompenseras ofta av förbättrade produktionsprestanda.
