I processen med att fylla mögel orsakar störningen av gas ofta silverstrimmor eller små bubblor på ytan på produkter eller bubblor i produktens tjocka vägg. Huvudkällan till dessa gaser är att råmaterialen innehåller överdriven fukt eller flyktiga ämnen eller smörjmedel eller nedbrytning av plast på grund av hög materialtemperatur och lång uppvärmningstid.
1 、 Utrustning
Munstyckshålet är för litet, materialet saliviseras eller dras vid munstycket, cylindern eller munstycket har hinder eller brister, och friktionsvärmen alstras när höghastighetsmaterialflödet passerar genom för att sönderdela materialet.
2 、 Mögel
(1) På grund av konstruktionsfel, såsom: grindläge är inte bra, grind är för liten, grindarrangemang av flera grinddelar är asymmetriskt, flödeskanal är liten, formkylningssystem är orimligt och formtemperaturskillnaden är för stor , det smälta materialflödet i formkaviteten är inte kontinuerligt, och luftkanalen är blockerad.
(2) Formavskiljningsytan saknar nödvändig avgasöppning eller avgasöppningen är otillräcklig, blockerad och i dåligt läge, och det finns inget bearbetningsgap såsom insats och fingerborg för att avgasera, så att luften i formhålan inte kan lämna samtidigt när plasten kommer in
(3) Ytjämnheten på munstycket är dålig och friktionsmotståndet är stort, vilket orsakar lokala över heta ställen och sönderdelas den passerade plasten.
3 、 Teknik
(1) Om materialtemperaturen är för hög, vilket resulterar i sönderdelning, för hög cylindertemperatur eller felaktig justering av uppvärmningen, ska fatstemperaturen sänkas steg för steg. Om temperaturen på matningsdelen är för hög kommer en del av plasten att smälta för tidigt och fylla skruvspåret, och luften kan inte släppas ut från matningsporten.
(2) Injektionstrycket är litet och hålltiden är kort, så att smältan och ytan på hålrummet inte hålls fast vid.
(3) Injektionshastigheten är för snabb, vilket gör att den smälta plasten sönderdelas under verkan av stor skjuvning och genererar sönderdelningsgas; injektionshastigheten är för långsam för att fylla formhålan i tid, vilket resulterar i otillräcklig densitet av produktytan och galningen.
(4) Flödet och formningstrycket för det smälta materialet påverkas av otillräckligt material, för stor matningsbuffert, för låg materialtemperatur eller för låg formtemperatur, vilket ger bubblor.
(5) För att minska vaggan med injektion i flera steg: injektion med medelhastighet för att fylla löparen → långsam fyllning av grinden → snabb injektion → lågtryck och långsam fyllning av formen, så att gasen i formen kan elimineras i varje avsnitt i tid.
(6) När skruven är formgjuten är mottrycket för lågt och rotationshastigheten är för hög, vilket gör att skruven går tillbaka för snabbt, och luften är lätt att skjuta fram till cylinderns främre ände tillsammans med materialet .
4 、 Råvaror
(1) När en stor mängd pulver blandas i råvarorna med olika plast- eller granulatmaterial fångas luften lätt in under smältningen och ibland uppstår galning. När råvarorna är förorenade eller innehåller skadliga flisar, är råvarorna lätta att värmas upp och sönderdelas.
(2) Det återvunna materialets partikelstruktur är lös och luften lagrad i mikroporen är stor; regenereringstiderna för det återvunna materialet är för många eller andelen med det nya materialet är för hög (i allmänhet mindre än 20%)
(3) Råmaterialen innehåller flyktiga lösningsmedel eller flytande hjälpmedel i råmaterialen, såsom vit olja, smörjmedel silikonolja, dibutyl mjukgörare, stabilisator, antistatisk medel etc., som används för mycket eller blandas ojämnt för att komma in i formhålan i ackumuleringstillstånd och formgal.
(4) Plasten är inte torkad eller hygroskopisk från atmosfären. Materialet ska vara helt torkat och en torkbehållare ska användas.
(5) Vissa märken av plast kan inte bära högre temperatur eller längre uppvärmningstid. Speciellt när det finns spårvatten kan katalytisk krackningsreaktion uppstå. För denna typ av plast är det nödvändigt att tillsätta yttre smörjmedel, såsom stearinsyra och dess salter (50 g / 10 kg material), för att sänka bearbetningstemperaturen så mycket som möjligt.
5 、 Produktdesign
Väggtjockleken är för tjock och kylhastigheten i ytan och insidan är annorlunda. Storleken på huvudflödeskanalen, shuntkanalen och porten bör lämpligt ökas under formtillverkningen.
