Slutbehandling av tillverkning av mögel
En form består av många delar, kvaliteten på delarna påverkar direkt formens kvalitet, och den slutliga kvaliteten på delarna garanteras av finishbearbetningen, så det är viktigt att kontrollera finishbearbetningen. I de flesta av de inhemska moldtillverkningsföretagen är de metoder som används i slutfasen vanligtvis slipning, EDM och bänkbearbetning. I detta skede bör många tekniska parametrar, såsom deformation, intern spänning, formtolerans och dimensionens noggrannhet, kontrolleras väl. I specifik produktionspraxis är drift svårare, men det finns fortfarande många effektiva erfarenhetsmetoder som kan användas för referens.
Beroende på delarnas olika utseende och form kan bearbetningen av formdelar grovt delas upp i tre kategorier: platta, specialformade delar och axel. Den vanliga processen är ungefär som följer: grovbearbetning - värmebehandling (släckning och härdning) - fin slipning - elektrisk bearbetning - montör (ytbehandling) - montering.
1. Värmebehandling av delar
Vid värmebehandlingsprocessen för delar, när hårdheten hos delar krävs, ska den inre spänningen kontrolleras för att säkerställa dimensionens stabilitet för delar under bearbetningen. Olika material har olika behandlingsmetoder. Med utvecklingen av mögelindustrin under de senaste åren används fler och fler typer av material. Förutom Cr12, 40Cr, Cr12MoV och hårdmetall, för vissa konvexa och konkava matriser med hög arbetsstyrka och svår belastning, kan nya material som V10 och asp23 väljas, som har hög termisk stabilitet och god mikrostruktur.
För delarna tillverkade av Cr12MoV utförs släckningsbehandlingen efter grovbearbetning. Efter släckning finns det en stor restspänning i arbetsstycket, vilket är lätt att orsaka sprickor i efterbehandling eller arbete. Efter släckning bör delarna härdas medan de är varma för att eliminera släckningsspänningen. Kylningstemperaturen regleras vid 900-1020 ℃ och kyls sedan till 200-220 ℃ för luftkylning och återgår sedan snabbt till ugnen för härdning vid 220 ℃. Denna metod kallas engångshärdningsprocess, som kan erhålla högre hållfasthet och slitstyrka och har bättre effekt på formen med slitage som huvudfelform. Vissa arbetsstycken med många hörn och komplexa former påträffas i produktionen, och härdning räcker inte för att eliminera kylningspänning. Innan färdigbehandling krävs spänningsledning eller flera åldrande behandling för att helt släppa stress.
För V10, aps23 och andra delar av pulverlegerat stål, eftersom de kan motstå härdning vid hög temperatur, kan sekundär härdningsprocess användas under kylning, 1050-1080 ℃ kylning, sedan 490-520 ℃ hög temperatur härdning och många gånger, kan få hög påverkan seghet och stabilitet, vilket är mycket lämpligt för munstycket med huvudfelsläget för flishanter. Kostnaden för pulverlegerat stål är hög, men dess egenskaper är bra, och det bildar en bred applikationsutveckling.
2. Slipning av delar
Det finns tre huvudtyper av slipmaskiner: ytkvarn, intern och extern kvarn och verktygsslipare. Vid bearbetningen av slipning bör generering av slipdeformation och slipsprickor kontrolleras strikt. Även mycket små sprickor kommer att utsättas vid den efterföljande behandlingen. Därför bör matningen av fin slipning vara liten, inte stor, kylvätskan bör vara tillräcklig och delarna med dimensionstolerans inom 0,01 mm bör slipas vid konstant temperatur så mycket som möjligt. Det framgår av beräkningen att när temperaturdifferensen på 300 mm långt stålstycke är 3 ℃, har materialet en förändring på cirka 10,8 μm, 10,8 = 1,2 × 3 × 3 (1,2 μM / ℃ per 100 mm deformation ). Påverkan av denna faktor bör beaktas fullt ut i varje efterbehandlingsprocess.
Det är mycket viktigt att välja ett korrekt slipskiva för fin slipning. Med tanke på det höga vanadin och det höga molybdenförhållandet hos formstål är det lämpligare att välja GD enkelkristall korundhjul. Vid bearbetning av hårdlegering och material med hög kylningshårdhet föredras diamanthjulet med organiskt bindemedel. Slipskivan med organiskt bindemedel har god självslipbarhet och arbetsstyckets grovhet kan nå RA = 0,2 μM under de senaste åren, med utvecklingen av nya material Användning, CBN-slipskiva, dvs CBN-hjul, visar mycket god bearbetningseffekt . Effekten är bättre än andra typer av slipskivor i CNC-formningslipning, koordinatslipmaskin, CNC Intern och extern kvarn. Vid slipningsprocessen är det nödvändigt att reparera slipskivan i tid för att hålla skarpan. När sliphjulet passiveras kommer det att gnida och pressa på arbetsstyckets yta, vilket resulterar i brännskada på arbetsstyckets yta och minskning av dess styrka.
De flesta plattdelar bearbetas med ytkvarn. Vid bearbetningsprocessen stöter ofta på ett slags långa och tunna plattdelar, vilket är svårt att bearbeta. Eftersom under bearbetningsprocessen, under absorption av magnetisk kraft, deformeras arbetsstycket och håller sig fast vid arbetsbordets yta. När arbetsstycket tas bort kommer arbetsstycket att återgå till deformation och tjockleksmätningen är densamma, men parallelliteten uppfyller inte kraven. Lösningen kan användas med magnetisk separationsslipningsmetod. Vid slipning placeras blocket med samma höjd under arbetsstycket och de fyra sidoblocken används för att motstå det. Vid bearbetning används den lilla matningen och multiljuskniven och bearbetningen är bra Efter en sida är det inte nödvändigt att stoppa samma höjdblock för direkt adsorptionsbehandling för att förbättra slipeffekten och uppfylla kraven på parallellitet .
Axeldelarna har en roterande yta, och den inre och yttre kvarnen och verktygsslipan används ofta i deras bearbetning. Vid bearbetning motsvarar huvudstaget och toppen motsvarande bussstången. Om det finns ett problem med avrinning, kommer det bearbetade arbetsstycket också att ha detta problem, vilket kommer att påverka delarnas kvalitet. Därför bör detekteringen av headstocken och toppen göras väl innan bearbetning. Vid slipning av det inre hålet bör kylvätskan hällas helt i slipkontaktläget för att underlätta smidig urladdning av slipning. För bearbetning av tunnväggiga axeldelar är det bättre att använda spännteknologbordet, och spännkraften bör inte vara för stor, annars är det lätt att producera "inuti" på arbetsstyckets omkrets.
