På grund av sin lätta vikt, bra seghet och enklagjutning. Låg kostnad, plast används alltmer för att ersätta glas i modern industri och produkter för daglig användning, särskilt i optiska instrument och förpackningsindustri, med snabb utveckling. På grund av kravet på god transparens, höga slitstarka delar och god slagtålig eldvaror bör emellertid plastkompositionen, processen och utrustningen för hela formsprutningsprocessen ses över. Mögel, etc., bör göra mycket arbete, för att säkerställa att dessa används för att ersätta glasplast (nedan kallad transparent plast), ytkvaliteten är god, så att de uppfyller kraven för användning.
För närvarande inkluderar den transparenta plast som vanligtvis används på marknaden polymetylmetakrylat (allmänt känd som underordnad styrka eller plexiglas, kodnamn pmma) och polykarbonat (kodnamn pc). Polyetylentereftalat (kodnamn husdjur), transparent nylon. Som (akrylnitrilstyren-sampolymer), polysulfon (psf) etc., bland vilka pmma är den mest kontaktade. PC och husdjur är tre typer av plast. På grund av den begränsade stickbredden diskuteras egenskaperna och formsprutningsprocessen för transparent plast genom att ta dessa tre typer av plast som exempel.
Först prestandan för transparent plast
Genomskinlig plast måste först ha hög transparens och sedan ha viss hållfasthet och slitstyrka, slaghållfasthet, bra värmebeständiga delar, utmärkt kemisk beständighet och liten vattenabsorptionshastighet. Endast på detta sätt kan de uppfylla kraven på öppenhet vid användning och förbli oförändrade under lång tid. Lista tabell L nedan och jämför prestanda för pmma, pc och husdjur.
Tabell 1: Prestandajämförelse av transparent plast
Notera:
(1) Eftersom det finns många sorter är detta bara ett medelvärde och de faktiska uppgifterna för olika sorter är olika.
(2) husdjursdata (mekaniska) är uppgifterna efter sträckning.
Det framgår av uppgifterna i tabell 1 att pc är ett idealiskt val, men det beror främst på dess dyra råmaterial och svåra formsprutningsprocess, så pmma är fortfarande huvudvalet (vanligtvis krävda produkter), medan ppt är mest används i förpackningar och behållare eftersom det måste sträckas för att få goda mekaniska egenskaper.
För det andra är de vanliga problemen som bör uppmärksammas vid processen för transparent formsprutning
På grund av den höga ljusöverföringen av transparent plast måste ytkvaliteten på plastprodukter vara strikt, utan märkning, porer och blekning. Mist gloria, svarta fläckar, missfärgning, dålig glans och andra defekter, så råvaror, utrustning. Vi bör ägna stor uppmärksamhet åt och ställa strikta och till och med speciella krav för utformning av formar och till och med produkter. För det andra, eftersom transparenta plastmaterial har hög smältpunkt och dålig fluiditet, är det ofta nödvändigt att finjustera processparametrarna såsom maskinens höga temperatur, insprutningstryck och injektionshastighet för att säkerställa ytkvaliteten på produkterna, så att formen kan fylls när du injicerar plast, och produkterna kommer inte att deformeras och spricka på grund av inre påfrestningar.
Följande är beredning av råvaror. Kraven på utrustning och mögel, formsprutningsprocess och råmaterialbehandling av produkter diskuteras.
(1) Beredning och torkning av råmaterial Eftersom det finns någon orenhet i plasten kan det påverka produktens transparens, så det bör lagras och transporteras. Under utfodringsprocessen måste försiktighet ägnas åt tätning för att säkerställa att råvarorna är rena. Speciellt innehåller råvarorna fukt, vilket kommer att orsaka försämring av råvarorna efter uppvärmning, så de måste torkas, och under formsprutning måste en torkbehållare användas för utfodring. Det bör också noteras att tillförselluften under torkningsprocessen ska filtreras och avfuktas för att säkerställa att den inte förorenar råvarorna. Torkningsprocessen visas i tabell 2:
Tabell 2. Torkningsteknik av transparent plast
(2) Rengöring av fat, skruv och dess tillbehör
För att förhindra att råmaterial förorenas och gamla material eller föroreningar finns i fördjupningarna av skruvar och tillbehör, finns särskilt harts med dålig termisk stabilitet. Därför bör skruvrengöringsmedel användas för att rengöra alla delar före användning och efter avstängning, så att inga föroreningar kan hålla fast vid dem. När det inte finns någon skruvrensare kan skruvarna rengöras med hartser som pe och ps. I händelse av tillfällig avstängning, för att förhindra att råvarorna håller sig vid hög temperatur under lång tid och orsakar nedbrytning, bör torktumlaren och trumtemperaturen sänkas, till exempel bör temperaturen på PC och pmma sänkas under 160 ℃. (behållartemperaturen bör sänkas under 100 ℃ för pc)
(3) Problem som bör uppmärksammas vid formkonstruktion (inklusive produktdesign)
För att förhindra dåligt tillbaka flöde eller ojämn kylning, vilket resulterar i dålig plastgjutning, ytfel och försämring, bör följande punkter uppmärksammas vid formkonstruktion.
A) väggtjockleken ska vara enhetlig så långt som möjligt och avformnings sluttningen ska vara tillräckligt stor;
B) övergångsdelen bör vara gradvis. Smidig övergång för att förhindra skarpa hörn. Skarpa kanter produceras, särskilt datorprodukter får inte ha luckor;
C) grind. Löparen är så bred och kort som möjligt och grindläget bör ställas in enligt krympnings- och kondensationsprocessen. Vid behov bör en kallmatningsbrunn läggas till;
D) Formytan bör vara slät och låg i grovhet (företrädesvis lägre än 0,8);
E) luftventilation. Spåret måste vara tillräckligt för att avge luft och gas i smältning i tid;
F) utom husdjur bör väggtjockleken inte vara för tunn, i allmänhet inte mindre än lmm.
(4) Problem som bör uppmärksammas vid formsprutningsprocessen (inklusive krav på formsprutningsmaskin)
För att minska interna spänningar och defekter på ytkvaliteten bör följande problem uppmärksammas vid formsprutningsprocessen.
A) särskild skruv- och formsprutningsmaskin med separat temperaturreglermunstycke ska väljas;
B) injektionstemperatur bör vara högre injektionsfuktighet förutsatt att plastharts inte sönderfaller;
C) injektionstryck: generellt högre för att övervinna felet med hög viskositet av smälta, men för högt tryck kommer att ge inre spänning, vilket kommer att leda till svår avformning och deformation;
D) Injektionshastighet: när mögelfyllningen är nöjd bör den i allmänhet vara låg, och det är bäst att använda långsam-snabb-långsam flerstegsinjektion;
E) tryckhållningstid och gjutningscykel: under förutsättningen att tillfredsställa produktens formfyllning och inte generera sag eller bubbla; Mängden bör vara så kort som möjligt för att minimera uppehållstiden för smält i tunnan;
F) Skruvhastighet och mottryck: utifrån att tillfredsställa mjukgöringskvaliteten bör den vara så låg som möjligt för att förhindra nedbrytning;
G) formstemperatur: kylningen av produkter har stort inflytande på kvaliteten, så munstyckstemperaturen måste kunna kontrollera processen noggrant, och om möjligt bör matrisens temperatur vara högre.
