Sprickbildning avplast formsprutningprodukter, inklusive filiform sprickor, mikro-sprickor, vita toppar, sprickbildning och trauma kris som orsakas av fastnar i delar och löpare, kan delas upp i demoulding sprickbildning och ansökan sprickbildning enligt sprickbildning tid. Det finns främst följande skäl:
1.
(1) Alltför hårt bearbetningstryck, för snabb bearbetningshastighet, mer fyllnadsmaterial, för lång injektion och tryckhållningstid kommer att orsaka överdriven inre stress och sprickbildning.
(2) Justera formöppningshastighet och tryck för att förhindra demolding sprickbildning orsakad av snabba och starka ritdelar.
(3) Justera formtemperaturen på lämpligt sätt för att göra delarna lätta att demould, och justera materialtemperaturen på lämpligt sätt för att förhindra nedbrytning.
(4) Förhindra sprickbildning på grund av lägre mekanisk hållfasthet orsakad av svetsledningar och nedbrytning av plast.
(5) Lämplig användning av mögel release agent, uppmärksamma ofta eliminera aerosol och andra ämnen knutna till mögel ytan.
(6) Restspänning av delar kan elimineras genom glödgning värmebehandling omedelbart efter bildandet, och bildandet av sprickor kan minskas.
2. Mögel
(1) utmatningen bör vara balanserad, såsom antalet och tvärsnittsområdet för ejektorstiften bör vara tillräcklig, minouldingvinkeln bör vara tillräcklig och kavitetsytan bör vara tillräckligt slät för att förhindra sprickbildning orsakad av koncentrerad restspänning av utstötning orsakad av yttre kraft.
(2) Delens struktur bör inte vara för tunn, och övergångsdelen bör i möjligaste mån införa bågövergång för att undvika stresskoncentration orsakad av skarpa hörn och fasar.
(3) Använd metallskär så lite som möjligt för att förhindra att den inre stressen ökar på grund av olika krympningshastigheter mellan skär och delar.
(4) Lämpliga demoulding luft inloppskanaler bör ställas in för djupa bottendelar för att förhindra bildandet av vakuum undertryck.
(5) Huvudlöparen är tillräckligt för att få portmaterialet att avmynna före stelning, så det är lätt att demould.
(6) Fogen mellan huvudlöparebussningen och munstycket bör förhindra att det kalla hårda materialet drar och gör att produkten fastnar på den fasta formen.
3.
(1) innehållet i återvunnet material är för högt, vilket resulterar i låg hållfasthet på delar.
(2) Överdriven luftfuktighet orsakar kemisk reaktion mellan vissa plaster och vattenånga, vilket minskar styrkan och orsakar utskjutning sprickbildning.
(3) Själva materialet är inte lämpligt för bearbetningsmiljön eller kvaliteten är dålig, och det kommer att orsaka sprickbildning om det är förorenat.
4. Maskin
Mjukgör kapacitet formsprutning maskin bör vara lämpligt. Om den är för liten blir den spröd om den inte är helt blandad. Om den är för stor försämras den.
5. Tekniska aspekter
Olämpligt processval, såsom för hög materialtemperatur, för högt mottryck, för snabb limsmältning etc., leder till minskning av fysiska egenskaper.
