Formsprutningsprocessen kan stöta på det här och det problemet, det mest sannolika att stöta på defekter är vad? Författaren berättar att de mest sannolika defekterna i formsprutningsprocessen är följande: 1. Egenskaperna för den defekta formsprutningsprocessen för formsprutade delar är ofullständig eftersom formhåligheten inte är fylld med plast eller att formsprutningsprocessen saknar vissa detaljer.
Möjliga orsaker till problemet, (1). Otillräcklig insprutningshastighet. (2). Plast saknas (3). Skruven lämnade inte skruvsängen vid slutet av slaget. (4). Variation i körtid. (5). Insprutningscylinderns temperatur är för låg. (6). Otillräckligt insprutningstryck. (7). Munstycket är delvis tätt. (8). Värmaren utanför munstycket eller insprutningscylindern fungerar inte. (9). Injektionstiden är för kort. (10). Plast har fastnat på behållarens halsvägg. (11). Insprutningsmaskinens kapacitet är för liten (dvs. injektionsvikt eller mjukgörande kapacitet). (12). Formtemperaturen är för låg. (13). Formen är inte renad från rostskyddsolja. (14). Stoppringen är skadad och smältan har återflöde
Lösning: (1). Öka insprutningshastigheten. (2). Kontrollera mängden plast i behållaren. (3). Kontrollera om insprutningstakten är korrekt inställd och ändra den vid behov. (4). Kontrollera att backventilen inte är sliten eller sprucken. (5). Kontrollera att driften är stabil. (6). Öka smälttemperaturen. (7). Öka mottrycket. (8). Öka insprutningshastigheten. (9). Kontrollera insprutningsmunstyckets hål för främmande föremål eller opplastad plast. (10). Kontrollera alla de yttre skikten av värmaren med en amperometer för att säkerställa att energiuttaget är korrekt. (11). Öka skruvtiden. (12). Öka mängden kylning i behållarens halsområde eller sänk temperaturen i det bakre området av insprutningscylindern. (13). Använd en större formsprutningsmaskin. (14). Öka formens temperatur på lämpligt sätt. (15). Rengör rostskyddet inuti formen. (16). Kontrollera eller byt ut stoppringen.
