Lamineringsmatris kallas också lamineringsform. Det finns två sätt att inte rotera och dyra rotation. Det finns två typer av roterande pressteknologi: roterande pressteknik och matrissteknologi med inbyggd rotationsmekanism. Dess kännetecken är att två komponenter kan injiceras samtidigt, vilket kraftigt förkortar produktionscykeln för produkten. Dessutom kan användningen av laminerad formsprutning med löpare ge full spela för sprutformningsmaskinens förmåga, spara arbetskrafts- och utrustningsresurser och förbättra produktionseffektiviteten kraftigt.
Det har följande egenskaper:
1. Skiljer sig från det konventionellaformakaviteten hos den laminerade formsprutningen fördelas på två eller flera lager och anordnas på ett överlappande sätt, det vill säga flera par formar staplas och kombineras tillsammans. Den vanligaste tvåskiktslamineringsmunstycket installeras vanligtvis av två enskiktsmunstycken rygg mot rygg, och skiljningsytan beror vanligtvis på växeln och rackmekanismen för att hålla synkron öppning.
2. I allmänhet, när formsprutningsmaskinen används med den konventionella formen, är dess injektionsvolym och öppningsslag endast 2 0% ~ 40% av det nominella värdet, vilket inte ger full spel till prestanda på formsprutningsmaskinen. Jämfört med det konventionella munstycket är produktionseffektiviteten hos det tvåskiktslaminerade formen nästan 100% högre än för standardformen och munstyckets låsningstryck är endast cirka 10% högre än det för standarden dör. Det förbättrar utrustningens användning och produktivitet kraftigt och minskar injektionskostnaderna.
3. Den laminerade injektionsformen är mest lämplig för att bilda stora plana delar, skaldelar med grunt hålrum, små tunnväggsdelar med flera kaviteter och delar som behöver massproduktion.
Lamineringsteknik med dubbla skikt kan också producera två olika produkter samtidigt, till exempel producerar den första skiktformen en produkt, medan den andra skiktformen producerar en annan produkt, som kan vara en kombination av samma eller olika material, samma eller olika färger, etc. Till exempel kan locket på det första skiktet av injektionsbehållare och huvuddelen av det andra skiktet av injektionsbehållare realiseras med användning av den laminerade formen.
Viktiga designpunkter för tvåskiktsformig injektionsform av varm löpare
Maximal injektionsvolym av formsprutningsmaskin
Materialet i den heta löpplattan och det centrala huvudmunstycket i den laminerade heta löpinjektionsformen påverkar inte den injektionsmängd som krävs av formen, som kan ignoreras. Injektionsvolymen hos formsprutningsmaskinen är nästan dubbelt så stor som standardformen.
Injektionstryck från formsprutningsmaskin
Verifieringen av injektionstrycket är främst för att kontrollera om injektionstrycket kan uppfylla behoven hos formningen. På grund av den heta löpningstekniken är injektionstrycket hos det laminerade heta löpformet större än trycket för enskikts kall löpform på grund av ökningen av processen och projektionsområdet. Vid kontroll av injektionstrycket bör injektionstrycket för plastdelarna bestämmas enligt injektionsprocessen för olika plaster, i kombination med datasimuleringsflödesanalysen, och sedan jämföras med det nominella injektionstrycket hos formsprutningsmaskinen.
Max. Spännkraft för formsprutningsmaskin
Varje lagerskavitet i den laminerade formsprutan ställs in" rygg mot rygg" och den teoretiska låskraften ökar inte. Emellertid ökas projektionsområdet för plastdelen plus grindsystemet på skiljningsytan på grund av ökningen av flödeskanalen för det centrala huvudmunstycket och splitterplattan hos den laminerade formsprutningen; Dessutom förlängs flödeskanalen på grund av laminering, tryckförlusten är större än hos den konventionella enskiktsformen, och insprutningstrycket ökar motsvarande, vilket resulterar i ökningen av kavitetstrycket, så att klämkraften ökas. Det är säkrare att öka klämkraften med 10% ~ 15% enligt samma enskiktsform under verifiering.
Öppningsslag av formsprutningsmaskin
Den laminerade formsprutningen delar formen och utkastningsdelarna i två nivåer. När man kontrollerar öppningsslaget, bör den samtidiga tolkningsmekanismen med samma överföringsförhållande användas, såsom racket och kugghjulet eller anslutningsstångens öppningsanordning. Öppningsslaget är 2 gånger den för den enda formen.
Längd på huvudmunstycket
Det centrala huvudmunstycket ska inte vara för långt eller för kort, så att när formen är stängd, kommer mittmunstycket inte att överskrida det maximala avståndet för formsprutningsmaskinens munstycke i basen bakåt eller framåt. Eftersom det centrala huvudmunstycket och mitten av formen ska röra sig samman under avskiljning, är det nödvändigt att säkerställa att det centrala huvudmunstycket förblir i den fasta formen efter öppning, för att förhindra överflödet vid huvudet på det centrala huvudet. munstycket från att släppa ner i den fasta formens kavitetsvägg.
grindsystem
Det laminerade formsprutningssystemets heta löpningssystem kan överföra injektionstrycket väl, förbättra gjutkvaliteten på plastdelarna och förverkliga den automatiska produktionen enkelt, men det har vissa krav för plastsorterna, och det heta löparsystemet är dyrt .
Formtemperaturstyrsystem
Formtemperatur är en av de viktiga faktorerna som påverkar formkvaliteten på plastdelar. Vid utformningen av laminerad formsprutning bör temperaturen i varje skikthålrum kontrolleras konsekvent. För den laminerade heta löpinjektionsformen, för att minska värmeförlusten hos heta löparsystemet på grund av värmeledning, bör kontaktområdet mellan formen och den heta löpplattan reduceras, och motsvarande värmeisolerande dyna bör ställas in.
Die öppningsmekanism
För att göra krympningen av plastdelar konsekvent bör uppehållstiden (kylningstiden) för plastdelar i varje formkavitet vara lika, så att den laminerade formsprutningen bör säkerställa att skiljeväggen för varje formkavitet öppnas samtidigt . Rack- och pinion-drivmekanism och mekanisk kopplingsmekanism används ofta som öppningsmekanismen för laminerad formsprutning. Den förstnämnda har bättre teknisk prestanda och ekonomi, men den senare har mer flexibilitet.
Avformningsmekanism
Enligt kravet på lika kyltid ska den laminerade injektionsformen mata ut plastdelarna i varje lagerhål samtidigt.
Den består av en formningsmaskin med dubbelt material, en uppsättning av tvåskiktsform och en mellanliggande mall som kan rotera 180 ° upprepade gånger. Efter den första injektionen av formsprutningsmaskinen kommer formen att öppnas efter kylning, och den mellersta formen roterar 180 ° enligt designkraven, varvid den första formsprutade delen som är fäst vid formkärnan vrids till den andra formkavitet och stäng sedan formen för injektion.
