Med utvecklingen av Kina 0010010 # 39; s biltillverkningsindustri kan montering, som den sista länken i biltillverkningsprocessen, bäst återspegla bilprodukternas designprestanda.
0010010 nbsp;
När det väl finns ett misstag i denna länk, även om komponenter med hög precision och höga kostnader används, kanske bilens prestanda inte uppfyller användningskraven. 0010010 nbsp; Speciellt för tillverkningsföretag för bildelar måste åtstramning, som huvudkombinationen för alla länkade delar, värderas högt av tillverkningsföretag.
0010010 nbsp;
Det kan sägas att den effektiva garantin för att skärpa kvalitetskraven också är ett av Atlas Copco 0010010 # 39; s långsiktiga utvecklingsmål inombildelarmonteringslösningar. 0010010 nbsp; Från de tidigaste manuella verktygen och pneumatiska verktyg till sensorverktyg, den storskaliga scenapplikationen av trådlösa elektriska verktyg och populariseringen av automatisk åtdragning, har applikationsformen för åtdragning genomgått enorma förändringar.
0010010 nbsp;
Atlas Copco har tillhandahållit intelligent monteringslösningsteknologi för otaliga bildelar från den manuella åtdragningsmetoden som bara förlitar sig på mänskligt under de första dagarna till den senare monteringstekniken i Zhilian.
0010010 nbsp;
Åtdragning av tillämpning av hybridmonteringsteknik
Med marknadsföringen av nya energifordon runt om i världen designas och appliceras nya bildelar på kroppen i stor skala, såsom koppling av kolfiber, aluminium och olika kompositmaterial.
0010010 nbsp;
Samtidigt måste åtstramning, som den viktigaste formen för bilanslutning, kontinuerligt förbättra påverkan av tekniska förändringar på åtdragningen och hur man kan säkerställa kvaliteten på åtdragningen.
0010010 nbsp;
Exempelvis används limning i allt högre grad vid tillverkning av leverantörer av bildelar. Atlas Copco kan ge kunderna hjälp i processforskning och -utveckling, till exempel att lägga fram tester och planer baserade på bultanslutningskvalitet vid designens slut på produkter.
0010010 nbsp;
Samtidigt, under de nuvarande tekniska förhållandena, ger Atlas Copco 0010010 # 39; s verktyg kunderna en strategi för åtdragning i flera steg som är lämplig för anslutning, som används för att säkerställa kvaliteten på limning och åtdragningsanslutning.
0010010 nbsp;
2. Hela stationslösningen lämplig för modulär montering
0010010 nbsp;
Moduler hänvisar till integrationen av komponenter eller delsystem i enlighet med kompositionens struktur för bilar, och därmed bildar stora komponenter eller enheter. Produktions- och monteringsmodularitet avser produktion av modulära systemprodukter av tillverkare av bilkomponenter. 0010010 nbsp; Såsom dörrmodul, chassimodul, instrumentpanelmodul, sätesmodul och elektrisk drivmodul.
0010010 nbsp;
För modulär åtdragningsenhet tillhandahåller Atlas Copco standardiserade produkter som är lämpliga för montering av platser och väljer konfigurerbara lösningar enligt platsattribut.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
Sammansättningsformen för hela stationssystemet innefattar huvudsakligen styrenhetsmodul, kraftarm och installationsmodul, positioneringssystemmodul, felförhindrande systemkompositionmodul, dataspårningsanalysmodul och verktygsmodul, etc. Varje modul innehåller olika gradientlösningstyper för att möta specifika krav från olika stationer på produktionslinjen.
0010010 nbsp;
Samtidigt definieras alla monteringsstationer på ett standardiserat sätt, och hela stationens modulära monteringsschema löser anpassningsbarhetsproblemet vid montering mellan olika stationer och kan maximera kvaliteten på fältmontering.
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
0010010 nbsp;
Till exempel har Atlas Copco utvecklat kraftarmar för produktion och montering baserat på olika komponentmoduler.
0010010 nbsp;
Dessa kraftarmar används i olika monteringsscenarier. Som en komponentmodul för hela stationsschemat har kraftarmarna utmärkt utbytbarhet. Programvarusystemet är kompatibelt med en enhetlig kontrollplattform, som i hög grad uppfyller användarens konfigurerbara krav.
0010010 nbsp;
3. Montering baserad på automatisering
0010010 nbsp;
Med utvecklingen av intelligent monteringsteknik i vårt land ökar tillämpningen av monteringsautomation. I hela monteringsprocessen bör inte bara åtstramning av automatisering realiseras, utan också obemannad drift i hela processen, inklusive materialupptagning och delning av delar, för att förbättra effektiviteten.
0010010 nbsp;
Från en operatör till en robotförsäljare kan företaget utföra produktionsarbete med högre mervärde. Fabriken kan också ordna sitt arbete enligt olika produktionskrav, vilket gör bemanningen mer flexibel och flexibel, vilket ytterligare förbättrar företagets konkurrenskraft på marknaden 0010010 # 39.
0010010 nbsp;
4. Flexibel montering
För närvarande förkortas livscykeln för bilprodukter gradvis, så strängare krav ställs på produktionsmonteringslinjen. Produktionsmonteringslinjen måste ha en bättre förmåga att anpassa sig till olika produkter, minska trycket på kostnader orsakade av produktändringar och möta montering av olika delar och komponenter i samma produktionslinje och den ökande efterfrågan på automatisering, som har blivit en brådskande problem som ska lösas för närvarande.
0010010 nbsp;
Åtdragning av snabbväxlingslösning för montering av olika delar
I kombination med ovanstående kan Atlas Copco 0010010 # 39; s Flex flexibla monteringssystem snabbt växla och dra åt konfigurationen för att montera motsvarande bultar genom robotar eller automatiska enheter under elektrifiering.
0010010 nbsp;
Genom att installera styrsystemet på motsvarande robot kan hela kopplingsprocessen integreras sömlöst och samma robot kan slutföra monteringen av olika applikationsstationer och produktmodeller, vilket förbättrar effektiviteten och säkerställer kvaliteten för din produktion!
